शीट धातु प्रसंस्करण कच्चे माल के रूप में पतली धातु की शीट (आमतौर पर मोटाई ≤ 6 मिमी के साथ) का उपयोग करते हुए एक व्यापक ठंडे काम करने वाली प्रक्रिया है।शीटों के काटने, स्टैम्पिंग, मोड़ने और वेल्डिंग जैसे प्रसंस्करण चरणों के माध्यम से, समान मोटाई वाले अनुकूलित भागों का गठन किया जाता है।उच्च प्रसंस्करण दक्षता और नियंत्रित लागत की इसकी विशेषताओं ने इसे औद्योगिक विनिर्माण, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, निर्माण इंजीनियरिंग और ऑटोमोटिव उद्योग जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया है।

 

मैं.शीट धातु प्रसंस्करण की मुख्य प्रक्रियाएं

शीट धातु प्रसंस्करण की मुख्य प्रक्रिया को तीन प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1.सामग्री काटने

धातु की शीटों को कटाई मशीनों, लेजर काटने या सीएनसी स्टैम्पिंग जैसे तरीकों के माध्यम से काट दिया जाता है।लेजर काटने की तकनीक विशेष रूप से जटिल संरचनात्मक भागों और परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिसमें उच्च सटीकता की आवश्यकताएं हैं।यह विभिन्न प्रकार की मोटाई को संसाधित कर सकता है (जैसे, 0.5 मिमी से 20 मिमी तक) और गैर - भौतिक संपर्क के कारण सामग्री विरूपण से बचता है।

2.प्रसंस्करण का गठन

- झुकना और स्टैपिंग: कोण बनाने को झुकने वाली मशीनों या मोल्ड का उपयोग करके पूरा किया जाता है।स्टैम्पिंग प्रक्रिया बड़े पैमाने पर हो सकती है - छेद और अवतरण का उत्पादन कर सकते हैं - खंभे संरचनाएं।

- रोलिंग एज और राउंडिंग: पाइप और सिलेंडरिक भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि वेंटिलेशन नलिकाओं और ईंधन टैंकों।

3.कनेक्शन और सतह उपचार

- वेल्डिंग और रिवेंटिंग: आर्क वेल्डिंग और स्पॉट वेल्डिंग उच्च शक्ति कनेक्शन के लिए उपयुक्त हैं; रिवेंटिंग का ज्यादातर उपयोग अलग-अलग संरचनाओं के लिए किया जाता है।

- छिड़काव और ऑक्सीकरण: एंटी - संक्षारण या सजावटी उपचार एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों पर किया जाता है।

 

II.सामग्री चयन के लिए सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री और प्रमुख बिंदु

शीट धातु सामग्री के चयन को कार्यात्मक आवश्यकताओं और लागत नियंत्रण को संतुलित करने की आवश्यकता हैः

1.शीत रोल शीट (एसपीसीसी): इसमें एक चिकनी सतह है और इसे संसाधित करना आसान है, सामान्य संरचनात्मक भागों जैसे चेसिस और इलेक्ट्रिकल उपकरण के ढक्कन के लिए उपयुक्त है।

2.हॉट रोल्ड शीट (SHCC): इसकी कम लागत है लेकिन इसे बनाना अधिक कठिन है, जिसका उपयोग ज्यादातर गैर-सशुद्धता भागों के लिए किया जाता है।

3. Galvanized Sheet (SGCC / SECC): इसमें मजबूत जंग प्रतिरोध है और आमतौर पर बाहरी उपकरणों या नम वातावरण में उपयोग किया जाता है।

4.एल्यूमीनियम शीट (6061 / 6063): यह हल्के अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प है।ऑक्सीकरण उपचार के माध्यम से इसका मौसम प्रतिरोध बेहतर होता है, और इसका उपयोग उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों और ऑटोमोटिव भागों में किया जाता है।

5.स्टेनलेस स्टील: इसमें अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता नहीं है, इसमें उच्च शक्ति है लेकिन अपेक्षाकृत उच्च लागत है, और चिकित्सा उपकरणों और खाद्य मशीनरी के लिए उपयुक्त है।

सामग्री का चयन करते समय, सामग्री उपयोग में सुधार करने और प्रसंस्करण प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए "एक ही संरचना के लिए ≤ 3 प्रकार के शीट विनिर्देशों" के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए।

 

iii.आवेदन परिदृश्य के उदाहरण

शीट धातु भागों की निरंतर मोटाई और विविध गठन क्षमताएं उन्हें कई उद्योगों में प्रवेश करने की अनुमति देती हैं:

- इलेक्ट्रॉनिक उपकरण: कंप्यूटर मामले, टीवी बैकप्लेन, चार्जिंग ढेर enclosures, आदि।

- परिवहन: रेल पारगमन के लिए ऑटोमोबाइल बॉडी, चेसिस और वेंटिलेशन सिस्टम।

- औद्योगिक उपकरण: मशीन केसिंग, नियंत्रण कैबिनेट, और स्वचालित उत्पादन लाइनों के घटक।

- आर्किटेक्चरल सजावट: वेंटिलेशन नलिकाएं, इस्पात संरचना कनेक्टर, और कला स्थापना।

 

IV.तकनीकी कठिनाइयों और अनुकूलन समाधान

1.छेद और नच संरचनाओं का डिजाइन

स्क्वायर छेद और थ्रेडेड छेद के प्रसंस्करण को किनारे विरूपण का कारण बनने की संभावना है।प्रगतिशील गठन प्रक्रिया के साथ संयुक्त प्री - पंचिंग का उपयोग करना आवश्यक है या मैनुअल हस्तक्षेप को कम करने के लिए सीएनसी लेजर काटने का परिचय देना आवश्यक है।

2.सामग्री उपयोग का अनुकूलन

मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाया जाना चाहिए, सिमुलेटेड लेआउट के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर के साथ संयुक्त किया जाना चाहिए।छोटे भागों के उत्पादन के लिए स्क्रैप सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।शीट धातु बीडिंग तकनीक मोटाई में वृद्धि किए बिना ताकत में सुधार कर सकती है।

 

V. भविष्य के विकास रुझान

डिजिटलकरण और स्वचालन शीट धातु प्रसंस्करण को फिर से आकार दे रहे हैं:

- इंटेलिजेंट उपकरण का लोकप्रियकरण: लेजर कटिंग मशीनों और सीएनसी मोड़ने मशीनों ने मानव रहित उत्पादन को सक्षम बनाया, जिससे दक्षता 30% से अधिक बढ़ जाती है।

- प्रक्रियाओं का एकीकरण: वेल्डिंग और पीसने जैसी प्रक्रियाओं को रोबोटों द्वारा एकीकृत रूप से पूरा किया जाता है, जिससे मैन्युअल श्रम पर निर्भरता कम हो जाती है।

- उन्नत अनुकूलन क्षमताः छोटे - बैच लचीले उत्पादन व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करता है, उच्च सटीकता और उच्च जटिलता की ओर प्रक्रियाओं के विकास को बढ़ावा देता है।

स्टेनलेस स्टील प्रेस ब्रेक

सटीक सामग्री चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, और तकनीकी उन्नयन के माध्यम से, शीट धातु प्रसंस्करण सटीक विनिर्माण और औद्योगिक नवाचार को सशक्त बनाना जारी रखेगा, जो आधुनिक विनिर्माण में एक अपरिहार्य स्तंभ प्रौद्योगिकी बन जाएगा।