परिशुद्धता विनिर्माण में - ऑटोमोटिव घटक उत्पादन से लेकर एयरोस्पेस भाग निर्माण-बार्स (माशीनिंग, काटने या स्टैम्पिंग के दौरान निर्मित छोटे, जागड सामग्री के प्रकोप) महत्वपूर्ण जोखिम पैदा करते हैं: वे भाग फिट से समझौता करते हैं, संभोग घटकों को नुकसान पहुंचाते हैं, और ऑपरेटरों के लिए सुरक्षा खतरों पैदा करते हैं।डिबुरिंग मशीनें इन बर्स को हटाने के लिए स्वचालित करती हैं, जबकि अक्सर किनारे को एकीकृत करती हैं (भाग किनारों पर नियंत्रित, चिकनी त्रिज्या बनाना) कार्यात्मक और नियामक मानकों को पूरा करने के लिए (उदाहरण के लिए,आईएसओ 13715 किनारे गुणवत्ता के लिए)यह गाइड डीबर्रिंग मशीनों के तकनीकी सिद्धांतों, उनके मुख्य ऑपरेटिंग तंत्र, प्रकारों, और वे विविध विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए लगातार, दोहराए जाने वाले परिणाम कैसे प्रदान करते हैं।

 

 

1.मौलिक संदर्भ: बर्स क्या हैं, और वे क्यों मायने रखते हैं?

मशीन यांत्रिकी में गोता लगाने से पहले, समस्या को समझना महत्वपूर्ण है जो मशीनों को हल करता है।मशीनिंग प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए,लेजर काटने, मिलन, ड्रिलिंग) एक सामग्री की पैदावार ताकत से अधिक है, जिससे कट किनारे पर प्लास्टिक विरूपण होता है।तीन प्राथमिक बर् प्रकार हैं, जिनमें प्रत्येक को लक्षित हटाने की रणनीतियों की आवश्यकता होती है:

- Poisson Burrs: जब सामग्री संपीड़ित होती है (उदाहरण के लिए,चादर धातु को punching), कट के किनारे पर सामग्री को बाहर धक्का देना।

- आंसू बुर्स: जब नाजुक सामग्री (उदाहरण के लिए,लोहे कास्ट) या पतली गेज (उदाहरण के लिए, 0.5मिमी एल्यूमीनियम) काट दिया जाता है, रगड़, फाड़ दिए किनारों को छोड़ दिया जाता है।

- रोल बर्सः उच्च गति काटना से परिणाम (उदाहरण के लिए,सीएनसी मिलन), किनारे के साथ एक घुमावदार प्रकोप में रोलिंग सामग्री।

 

अनदेखी गर्लफ्रेंड के कारणः

- असेंबली विफलता: बर्स सटीक भाग संभोग को रोकते हैं (उदाहरण के लिए,एक बुरे बोल्ट छेद एक नट के साथ संरेखित नहीं हो सकता है, धागे क्षति का कारण बन सकता है)।

- सुरक्षा जोखिम: धारदार किनारों हैंडलिंग के दौरान ऑपरेटरों को फांसी का कारण बनता है (एक प्रमुख OSHA रिकॉर्ड करने योग्य घटना जोखिम)।

- प्रदर्शन गिरावट: गतिशील अनुप्रयोगों में (उदाहरण के लिए,इंजन वाल्व), बर्स चिकन को चिप कर सकते हैं और दूषित कर सकते हैं, जिससे समय से पहले पहनना पड़ता है।

 

डिबुरिंग मशीनें बुर्स को हटाने के द्वारा इन मुद्दों को हल करती हैं और, कई मामलों में, एक निर्दिष्ट त्रिज्या (आमतौर पर 0.1-2 मिमी, प्रति आवेदन आवश्यकताओं) के लिए किनारों को गोल करती हैं।

 

 

2.मुख्य परिचालन सिद्धांतडिबुरिंग मशीनें  

सभी डीबर्रिंग मशीनें एक सार्वभौमिक वर्कफ़्लो का पालन करती हैं: यांत्रिक, घर्षण या रासायनिक बलों का उपयोग करके लक्षित सामग्री को हटाने (भाग के आधार ज्यामितीय को नुकसान पहुंचाए बिना)।मुख्य अंतर यह है कि बल सामग्री के प्रकार के अनुरूप कैसे लागू होता है (उदाहरण के लिए,एल्यूमीनियम बनाम स्टेनलेस स्टील), बुर आकार (0.01-1 मिमी), और भाग जटिलता (सादा फ्लैट शीट बनाम जटिल 3 डी घटकों)।

 

मानक परिचालन अनुक्रम हैः

1.भाग लोडिंगः मैनुअल (कम-वॉल्यूम, जटिल भागों के लिए) या स्वचालित (कावेयर बेल्ट, उच्च-वॉल्यूम उत्पादन के लिए रोबोटिक हथियार) मशीन में भागों की नियुक्ति।

2.बुर डिटेक्शन (वैकल्पिक): उन्नत सीएनसी मॉडल जटिल भागों के लिए बुर स्थानों-महत्वपूर्ण (उदाहरण के लिए,एयरोस्पेस टरबाइन ब्लेड) जहां बुर्ज़ रिक्तियों में छिपा जा सकता है।

3.सामग्री हटाने: बर्स को हटाने के लिए उपकरणों (अक्रैसिव, ब्रश, मीडिया) के माध्यम से नियंत्रित बल का अनुप्रयोग।एज राउंडिंग एक साथ होती है यदि उपकरण पथ या मीडिया को त्रिज्या बनाने के लिए समायोजित किया जाता है।

4.भाग सफाई: मलबे (क्षारणशील धूल, धातु के शेविंग्स) को संपीड़ित हवा, वैक्यूम सिस्टम, या अल्ट्रासोनिक सफाई (सशुद्धता भागों के लिए) के माध्यम से हटाने।

5.गुणवत्ता निरीक्षण: बर् हटाने और किनारे त्रिज्या अनुपालन (उदाहरण के लिए,) को सत्यापित करने के लिए पोस्ट-प्रक्रिया जांच (विजन प्रणाली, स्पर्श जांच)एक चिकित्सा उपकरण घटक पर 0.5 मिमी त्रिज्या सुनिश्चित करना) ।

 

 

3.डिबुरिंग मशीनों के प्रकार: तंत्र और आदर्श अनुप्रयोग

डिबुरिंग मशीनों को उनकी सामग्री हटाने की विधि द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, प्रत्येक विशिष्ट भाग ज्यामितीय, मात्रा और सामग्री के लिए अनुकूलित किया जाता है।नीचे सबसे आम प्रकारों का एक तकनीकी टूटना हैः

 

| मशीन प्रकार| कोर तंत्र| प्रमुख तकनीकी स्पेसिफिकेशन| आदर्श अनुप्रयोग|

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| Abrasive बेल्ट / डिस्क डिब्यूरर्स| घूमने वाले घर्षण बेल्ट (60-320 ग्रिट) या डिस्क (एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड) जो भाग किनारों के संपर्क के माध्यम से बुर्स पीसने।| - बेल्ट की गति: 5-20 m / s<br>- ग्रेट रेंज: 60 (आक्रामक) - 320 (फाइन)<br>- भाग आकार क्षमता: 10 मिमी -2 मीटर (लंबाई)| फ्लैट / सरल भागों (उदाहरण के लिए,लेजर-कट शीट धातु, एल्यूमीनियम ब्रैकेट), उच्च मात्रा का उत्पादन (1,000 + भाग / घंटा)।|

| रोटेरी ब्रश डिब्यूरर्स| नायलॉन, इस्पात, या पीतल ब्रश (टफ्ट या मोड़) जो भाग के कंटेयर के अनुरूप होते हैं, नाजुक सतहों को खरोंच किए बिना बर्स को हटाते हैं।| - ब्रश की गति: 500-3000 आरपीएम<br> ब्रश सामग्री: नायलॉन (नॉल्ट, प्लास्टिक / एल्यूमीनियम के लिए); स्टील (सख्त, स्टेनलेस स्टील के लिए)<br> सीएनसी प्रोग्रामिंग क्षमता (वैकल्पिक)| 3 डी पार्ट्स (जैसे,ऑटोमोटिव इंजन ब्लॉक, एयरोस्पेस फास्टनर), अवकाश या छेद के साथ भाग।|

| Vibratory Finishing मशीनें| भागों को घर्षण मीडिया (सिरेमिक, प्लास्टिक, या इस्पात के गोलियां) और एक सफाई यौगिक से भरा एक कंपन कक्ष में गिरा दिया जाता है।मीडिया उन्हें हटाने के लिए बुरे प्रभाव डालते हैं।| - 3.Vibration Frequency: 1,000-3,600 Hz<br>- मीडिया आकार: 1-20 मिमी (भाग आकार से मेल खाता है)<br> चक्र समय: 15 मिनट - 4 घंटे| छोटे, उच्च मात्रा वाले भाग (उदाहरण के लिए,पेंच, वॉशर, गहने घटक), हार्ड-टू-रीच आंतरिक बार्स के साथ भाग (उदाहरण के लिए,घोंसला घोंसला) |

| सीएनसी डिबुरिंग केंद्र| रोबोटिक हथियारों या बहु-अक्षीय स्पिनडल कस्टम उपकरणों (ब्रश, घर्षण बिट्स) से लैस हैं जो सटीक उपकरण मार्गों (सीएडी / कैएम-प्रेरित) का पालन करने के लिए प्रोग्राम किए गए हैं।| - धुरी गिनती: 3-6 धुरी (3 डी भागों के लिए)<br> स्थिति सटीकता: ± 0.01 मिमी<br>- दृष्टि प्रणालियों के साथ एकीकरण (बर् मानचित्रण के लिए)| उच्च सटीकता, कम से मध्यम मात्रा के भाग (उदाहरण के लिए,एयरोस्पेस टरबाइन ब्लेड, चिकित्सा प्रत्यारोपण), जटिल किनारे को गोल करने की आवश्यकता वाले भाग।|

| इलेक्ट्रोकेमिकल डिबुरिंग (ECD)| एक इलेक्ट्रोलाइट समाधान और बिजली की धारा का उपयोग करता है बर्स (एनोडिक विघटन) को भंग करने के लिए - भाग के साथ कोई यांत्रिक संपर्क नहीं।| - वर्तमान घनत्व: 10-100 A / dm2<br>- इलेक्ट्रोलाइट प्रकार: सोडियम नाइट्रेट (इस्पात के लिए); साइट्रिक एसिड (एल्यूमीनियम के लिए)<br>- डिबुरिंग सटीकता: ± 0.005 मिमी| नाजुक भागों पर माइक्रो-बर्ल्स (उदाहरण के लिए,इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर, ईंधन इंजेक्टर नोजल), भाग जहां यांत्रिक बल क्षति का कारण होगा।|

 

 

4.एज राउंडिंग: डीबुरिंग के साथ तकनीकी एकीकरण

एज राउंडिंग सिर्फ एक कॉस्मेटिक कदम नहीं है - यह भाग स्थायित्व को बढ़ाता है (स्ट्रेस सांद्रता को कम करता है) और उद्योग मानकों (उदाहरण के लिए,चिकित्सा उपकरणों के लिए एफडीए की आवश्यकताएं, जो ऊतक की क्षति को रोकने के लिए गोल किनारों को अनिवार्य करती हैं)।डिबुरिंग मशीनें अपनी सामग्री हटाने की विधि में संशोधन करके किनारे को गोल करती हैं:

 

- Abrasive मशीनें: बेल्ट / डिस्क कोण (आमतौर पर भाग किनारे के सापेक्ष 15 °-45 °) और तेज किनारे के बजाय त्रिज्या पीसने के लिए दबाव समायोजित करें।उदाहरण के लिए, 120-ग्रेट बेल्ट पर 30 डिग्री कोण 2 मिमी मोटी स्टील पर 0.3 मिमी त्रिज्या बनाता है।

- रोटेरी ब्रश: टायरेड या कंटेरेड ब्रश हेड का उपयोग करें जो कई बिंदुओं पर किनारे से संपर्क करते हैं, धीरे-धीरे कोने को एक त्रिज्या में पहनते हैं।अधिक हटाने से बचने के लिए नरम धातुओं (एल्यूमीनियम) के लिए नाइलॉन ब्रश पसंद किए जाते हैं।

- Vibratory मशीनें: गोल आकार के साथ मीडिया का चयन करें (उदाहरण के लिए,सिरेमिक सिलेंडर) जो किनारे के खिलाफ टंबल करते हैं, तेज कोनों के बिना एक समान त्रिज्या बनाते हैं।वांछित त्रिज्या प्राप्त करने के लिए चक्र समय 20-50% तक बढ़ाया जाता है।

- सीएनसी केंद्र: किनारे के साथ एक परिपत्र चाप को ट्रैक करने के लिए प्रोग्राम उपकरण मार्ग (उदाहरण के लिए,एक चिकित्सा उपकरण के लिए 0.5 मिमी त्रिज्या आर्क), हर हिस्से में स्थिरता सुनिश्चित करना।

 

*अवश्यक पैरामीटर*: एज त्रिज्या सहिष्णुता आमतौर पर औद्योगिक भागों के लिए ± 0.1 मिमी और बंद-लूप प्रतिक्रिया (विजन प्रणाली) के साथ एयरोस्पेस / चिकित्सा घटकों के लिए ± 0.05 मिमी है।

 

 

5.मैनुअल विधियों पर स्वचालित डिबुरिंग मशीनों के प्रमुख लाभ

मैनुअल डिबुरिंग (फाइल, सैंडपेपर, या हाथ ब्रश का उपयोग करना) त्रुटि-प्रवण, श्रम-गहन, और असंगत है।स्वचालित मशीनें इन सीमाओं को संबोधित करती हैंः

1.स्थिरता: सीएनसी और रोबोटिक डीबोरर्स 100-100,000 + भागों में समान परिणाम प्रदान करते हैं-आम उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण (उदाहरण के लिए,ऑटोमोबाइल दरवाजे) ।

2.सटीकताः ईसीडी और सीएनसी मशीनें माइक्रो-बर्स (0.01 मिमी) को हटा देती हैं जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य हैं, एयरोस्पेस एएस 9100 या चिकित्सा आईएसओ 13485 मानकों को पूरा करते हैं।

3.दक्षता: एक एकल स्वचालित मशीन 3-5 मैनुअल ऑपरेटरों की जगह लेती है, चक्र समय को प्रति भाग मिनट से सेकंड तक कम करती है (उदाहरण के लिए,शीट धातु बनाम 2 मिनट मैन्युअल रूप से के लिए 5 सेकंड / हिस्सा)

4.सामग्री संरक्षणः नियंत्रित बल ओवर-डीबुरिंग को रोकता है (जो भाग की मोटाई या थ्रेड्स की तरह नुकसान की सुविधाओं को कम कर सकता है) - मैनुअल फाइलिंग के विपरीत, जो अक्सर अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है।

 

 

6.डीबुरिंग मशीनों के लिए चयन मानदंड

सही मशीन चुनने के लिए, अपनी परियोजना की तकनीकी आवश्यकताओं के साथ इसकी क्षमताओं को संरेखित करें:

 

6.1सामग्री और बर् की विशेषताएं

- भौतिक कठोरता: नरम धातुओं (एल्यूमीनियम, पीतल) को नायलॉन ब्रश या fine-grit abrasives की आवश्यकता होती है; हार्ड धातुओं (स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम) को स्टील ब्रश या आक्रामक abrasives (60-grit एल्यूमीनियम ऑक्साइड) की आवश्यकता होती है।

- बर् आकार / स्थान: सतह बर् (0.1-1 मिमी) घर्षण बेल्ट के साथ काम करता है; आंतरिक बर् (उदाहरण के लिए,ड्रिल किए गए छेद में) वाइब्रेटरी फिनिश या ईसीडी की आवश्यकता होती है।

 

6.2भाग जटिलता और मात्रा

- सरल / फ्लैट पार्ट्स (उच्च मात्रा): Abrasive बेल्ट deburrers (फास्ट, कम लागत)।

- जटिल 3 डी पार्ट्स (कम मात्रा): सीएनसी डीबर्रिंग केंद्र (प्रोग्राम योग्य, सटीक)।

- छोटे भाग (बहुत उच्च वॉल्यूम): वाइब्रेटोरियल फिनिश मशीन (बैच प्रसंस्करण, कम श्रम)।

 

6.3गुणवत्ता आवश्यकताओं

- औद्योगिक ग्रेड (± 0.1 मिमी त्रिज्या): मानक घर्षण या ब्रश मशीन।

- परिशुद्धता ग्रेड (± 0.05 मिमी त्रिज्या): दृष्टि प्रणाली या ईसीडी मशीनों के साथ सीएनसी केंद्र।