XDP-RRT श्रृंखला deburring और पॉलिशिंग मशीन
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सूखी फ्लैट-सतह परिष्करण मशीन

उत्पाद विवरण

संरचना: 2 + 1

जेएम एक्सडीपी-आरआरटीसीरीज़ का उपयोग मुख्य रूप से सतह की गुणवत्ता और सटीकता में सुधार के लिए विभिन्न धातु वर्कपीस की सतहों पर डि
यह उपकरण कई प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों, जैसे कि सैंडिंग बेल्ट और पॉलिशिंग रोलर्स को एकीकृत करता है, ताकि डिबरिंग, तार ड्राइंग और नाजुक पॉलिश यह एक स्टॉप में कई सतह उपचार प्रक्रियाओं को पूरा करने में सक्षम बनाता है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता स्थिरता
मशीन दो चौड़ी सैंडिंग बेल्ट इकाइयों से लैस है। पीसने वाले रोलर्स द्वारा संचालित, सैंडिंग बेल्ट स्लैग कणों, ऑक्साइड पैमाने, बड़े बर्स और वर्कपीस सतह से अन्य दोषों को हटाने के लिए उच्च गति से घूमते ह इसमें एक पॉलिशिंग रोलर
इस मशीन को वैकल्पिक रूप से गीले धूल संग्रह प्रणाली के एक सेट से लैस किया जा सकता है।
धूल हटाने की विधि: संचालन के दौरान उत्पन्न धूल को धूल संग्रह बंदरगाह के माध्यम से प्रभावी ढंग से निकाला जाता है, धूल विस्फोट क

सीएनसी प्रणाली

सीएनसी प्रणाली सीएनसी धातु डिबरिंग मशीन का एक प्रमुख घटक है, जो डिबरिंग प्रक्रिया के दौरान सभी परिचालन मापदंडों को केंद्रीय रूप से प्रदर्शित

यह न केवल वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान करता है, बल्कि ऑपरेटरों को वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक पर सट

वर्कस्टेशन: आर + आर + टी (वाइड बेल्ट + वाइड बेल्ट + पॉलिशिंग व्हील)

आरआरटी श्रृंखला एक एकल वाइड सैंडिंग बेल्ट, एक और एकल वाइड सैंडिंग बेल्ट और एक पॉलिशिंग व्हील स्टेशन को जोड़ती है; मंच की चौड़ाई बेल्ट के आकार को निर्धारित करती है, जबकि वर्कपीस को क्लैंपिंग के लिए दबाव रोलर्स का उपयोग करके कन्वेयर बेल्ट पर दृढ़ता से त

घर्षण उपभोग्य सामग्री

घर्षण बेल्ट

घर्षण बेल्ट धातु सतह उपचार के लिए उपयोग किया जाने वाला एक पीस उपकरण है। विशेष प्रसंस्करण के बाद, यह एक बेल्ट जैसी संरचना बनाता है और पीस, डिबरिंग, पॉलिशिंग, फिनिशिंग और ब्रशिंग जैसी विभिन्न प्रक्र

रेत का बेल्ट वर्कपीस की सतह के साथ घर्षण के माध्यम से अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है, जिससे वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता
 

पॉलिशिंग रोलर

पॉलिशिंग रोलर्स नियंत्रित दबाव के साथ घूर्णन गति लागू करके काम करते हैं, ठीक सतह दोषों को हटाने और वर्कपीस की समग्र उपस्थिति को बढ ये रोलर बड़े सतह क्षेत्रों पर भी पॉलिशिंग सुनिश्चित करते हैं, उच्च परिशुद्धता और सुसंगत परिणाम प्रदान करते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले परिष्करण

डिबरिंग और ब्रशिंग मशीन के कार्य सिद्धांत में घूर्णन ब्रशों का उपयोग शामिल है जो डिबरिंग, किनारे गोल और सतह परिष्करण प्रभाव प्राप्त करने के लि

हटाने से पहले और बाद में डिबरिंग वर्कपीस की तुलना

डिबरिंग से पहले:

वर्कपीस के मोटे किनारे और तेज बर्स असेंबली सटीकता को प्रभावित करते हैं।

सतह पर एक ऑक्साइड परत और मामूली असमानता हो सकती है, जो बाद के प्रसंस्करण या कोटिंग आसंजन को प्रभावित कर सकती है।
 

डिबरिंग के बाद:

बिना बर्स के चिकनी किनारे उत्पाद सुरक्षा को बढ़ाते हैं।

पॉलिश या ब्रश किए जाने के बाद, धातु की सतह अधिक उत्कृष्ट और सुंदर हो जाती है।

डिबरिंग के बाद, बेहतर असेंबली गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आयामी सटीकता में सुधार करें।

ऑक्साइड परत को हटाना बाद की प्रक्रियाओं जैसे वेल्डिंग, पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए लाभकारी है, कोटिंग आसंजन और

तकनीकी विनिर्देश

आइटम मूल्य
उपकरण प्रसंस्करण चौड़ाई चयन 450/800/1000/1300/1600 मिमी
प्रसंस्करण मोटाई 0.5-100 मिमी
घर्षण बेल्ट गति 1-15 मीटर / मिनट
खिलाने की दर 1-7 मीटर / मिनट
पॉलिशिंग रोलर आकार φ200 मिमी
मंच की ऊंचाई 900-1000 मिमी
न्यूनतम प्रसंस्करण आकार 30 * 30 * 1.0 मिमी (चुंबकीय अवशोषण)
रेटेड वोल्टेज 380V / 3P / 50HZ (अनुकूलित)
ऑपरेटिंग दबाव 0.6-0.8 एमपीए
ब्रश पैटर्न स्नोफ्लेक ब्रश फिनिश, स्नोफ्लेक लघु ब्रश फिनिश

वैकल्पिक संरचना

2 बेल्ट + 1 पॉलिशिंग रोलर

2 बेल्ट + 2 पॉलिशिंग रोलर्स

अधिक वैकल्पिक उपकरण

  • आर स्टेशन - चौड़ी बेल्ट के साथ डिबरिंग

  • पी स्टेशन - रोटरी ब्रश के साथ किनारे गोल

  • टी स्टेशन - पॉलिशिंग पहिया के साथ पॉलिशिंग

  • एच स्टेशन डिस्क हथौड़ों के साथ भारी स्लैग हटाएं


सामान्य प्रश्न

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