आधुनिक कार्यालय परिदृश्यों में एक आवश्यक आइटम के रूप में, फाइलिंग कैबिनेट की विनिर्माण प्रक्रिया धातु प्रसंस्करण, संरचनात्मक डिजाइन और सतह उपचार जैसी कई प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है।एक उदाहरण के रूप में धातु फाइलिंग कैबिनेट लेने के लिए, यह लेख व्यवस्थित रूप से इस औद्योगिक उत्पाद के विनिर्माण तर्क को व्यापक रूप से समझने में पाठकों में मदद करने के लिए पूरे उत्पादन प्रक्रिया में आठ मुख्य चरणों को तोड़ देगा।

 

चरण 1: आवश्यकता योजना और औद्योगिक डिजाइन

विनिर्माण शुरू होने से पहले, ग्राहकों की लोड-बेयरिंग आवश्यकताओं, उपयोग परिदृश्यों और फाइलिंग कैबिनेट के लिए सुरक्षा स्तरों को स्पष्ट करने के लिए बाजार अनुसंधान को पूरा करने की आवश्यकता है।डेटा प्रतिक्रिया के आधार पर, इंजीनियर सटीक चित्रों को आकर्षित करने, प्रत्येक घटक के लिए सामग्री और सहिष्णुता मानकों को परिभाषित करने के लिए 3 डी मॉडलिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं, और उन विवरणों पर विशेष ध्यान देते हैं जो उपयोगकर्ता के अनुभव को सीधे प्रभावित करते हैं, जैसे कि दराज रेल की संरचना और ताले की स्थिति।

 

चरण 2: कच्चे माल की स्क्रीनिंग और प्रबंधन

ठंडे - रोल किए गए स्टील शीट उनकी उच्च ताकत और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के कारण पसंदीदा सामग्री हैं।शीटों की मोटाई आमतौर पर 0.8 से 1.2 मिमी तक होती है. आपूर्तिकर्ताओं को पर्यावरण के अनुकूल धातु सामग्री प्रदान करने की आवश्यकता होती है जो RoHS मानक को पूरा करती हैं।खरीद विभाग को सामग्री की खींचने की ताकत परीक्षण रिपोर्टों को सत्यापित करना चाहिए और इन्वेंट्री बैच के लिए पता लगाने योग्य प्रबंधन को लागू करना चाहिए।

 

चरण 3: सटीक मशीनिंग और गठन

लेजर कटिंग उपकरण धातु की शीट को शीर्ष प्लेट और साइड प्लेट जैसे घटकों में विभाजित करता है, जिसमें ± 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित सटीकता होती है। एक 90 डिग्री मोड़ने की प्रक्रिया एक सीएनसी मोड़ने वाली मशीन द्वारा पूरी होती है, और मोल्ड दबाव मूल्य सेटिंग को शीटों के लचीलेपन पैरामीटर का उल्लेख करने की आवश्यकता होती है।विशेष संरचनात्मक भागों जैसे लॉक छेद और रेल ग्रोव के लिए, बैच बनाने के लिए बहु @-@ स्टेशन स्टैम्पिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।

 

चरण 4: सतह उपचार प्रक्रिया

संसाधित धातु भागों को ऑक्सीड परत को हटाने के लिए degreasing और pickling प्रक्रियाओं के माध्यम से जाने की आवश्यकता होती है, और फिर 5 - 8 μm की फॉस्फेट सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए फॉस्फेटिंग उपचार लाइन में प्रवेश करें।इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर स्प्रेिंग तकनीक का उपयोग एक एपॉक्सी रेजिन कोटिंग को कवर करने के लिए किया जाता है।200 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर इलाज करने के बाद, सतह चिपचिपापन 60% से अधिक बढ़ाया जा सकता है, और पहनने - प्रतिरोधी समय स्टील ऊन परीक्षण के 5000 गुना से अधिक हो सकता है।

 

चरण 5: विधानसभा गुणवत्ता नियंत्रण

एक पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षण टीम पार्ट्स के आयामी योग्यता दर की जांच करने के लिए कैलिपर्स और 3 डी स्कैनर जैसे उपकरणों का उपयोग करती है।अंतिम असेंबली लाइन एक मॉड्यूलर ऑपरेशन मोड को अपनाती है, और कैबिनेट फ्रेम को वेल्डिंग करने, स्लाइड रेल को समतल करने और ताले स्थापित करने जैसी प्रक्रियाएं क्रम में पूरी हो जाती हैं।ड्रायर स्लाइडिंग परीक्षण की आवश्यकता होती है कि 5000 बार खोलने और बंद करने के बाद कोई जाम नहीं होना चाहिए।

 

चरण 6: कई परीक्षण और सत्यापन

तैयार उत्पादों को तीन-स्तरीय परीक्षण प्रणाली को पारित करने की आवश्यकता है: कार्यात्मक परीक्षण में दराज लोड - बीयरिंग (≥100 किलोग्राम) और झुकाव स्थिरता शामिल है; संरचनात्मक परीक्षण में 6 स्तर का भूकंप - प्रतिरोध सिमुलेशन शामिल है; उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण कोटिंग दोषों की पहचान करने के लिए बहु-एंगल प्रकाश स्रोतों का उपयोग करता है।सभी डेटा गुणवत्ता ट्रैकबिलिटी सिस्टम में दर्ज किए जाते हैं।

 

चरण 7: बुद्धिमान पैकेजिंग समाधान

विरोधी टकराव पैकेजिंग EPE मोती कपास और लहरदार कागज की एक समग्र संरचना का उपयोग करता है, और कोने में पीपी कोने रक्षक जोड़े जाते हैं।परिवहन दूरी में अंतर के आधार पर, समुद्र में एक वैक्यूम नमी - सबूत परत जोड़ा जाना चाहिए - माल ढुलाई पैकेजिंग, और निचले पैलेट के संपीड़न - प्रतिरोधी डिजाइन को भूमि के लिए मजबूत किया जाना चाहिए - माल ढुलाई पैकेजिंग यह सुनिश्चित करने के लिए कि 6000 किलोमीटर परिवहन के बाद अनबॉक्सिंग योग्यता दर 99% से ऊपर बनी हुई है।

 

चरण 8: पूर्ण चक्र सेवा समर्थन

निर्माता को इंस्टॉलेशन वीडियो मार्गदर्शन और सहायक आपूर्ति सेवाएं प्रदान करने की आवश्यकता है।वारंटी अवधि में हार्डवेयर भागों के लिए 5 साल की रखरखाव प्रतिबद्धता और कोटिंग के लिए 3 साल की रखरखाव प्रतिबद्धता शामिल है।बी-एंड ग्राहकों के लिए, संग्रह प्रबंधन लेबल और विभाजन डिविडर जैसे मूल्य-अगड़े सामानों को अनुकूलित किया जा सकता है।

 

पूरे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कारखाने को यह सुनिश्चित करने के लिए ISO14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली को सख्ती से लागू करना चाहिए कि इलेक्ट्रोफोरेसिस अपशिष्ट जल की पुनर्नवीनीकरण दर 85% तक पहुंचती है और वेल्डिंग धुआं की शुद्धिकरण दक्षता 98% से अधिक है।ईआरपी प्रणाली के माध्यम से, कच्चे माल की खरीद से शिपिंग और डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया का डिजिटल नियंत्रण प्राप्त किया जाता है, जिससे उत्पादन लागत और गुणवत्ता आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से संतुलित किया जाता है।

 

धातु फाइलिंग कैबिनेटों की विनिर्माण श्रृंखला आधुनिक विनिर्माण के परिष्कृत संचालन को दर्शाता है।प्रत्येक लिंक में प्रौद्योगिकी चयन सीधे उत्पाद के सेवा जीवन और उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित करेगा।इन प्रक्रिया विवरणों को समझने से खरीदारों को अधिक पेशेवर रूप से उत्पाद की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने में मदद मिलती है और उद्योग के चिकित्सकों के लिए उत्पादन प्रौद्योगिकी अनुकूलन के लिए एक संदर्भ मार्ग प्रदान करता है।