स्टेनलेस स्टील की सटीकता मशीनिंग एक प्रमुख तकनीक है जिसमें स्टेनलेस स्टील सामग्री की गहराई में प्रसंस्करण शामिल है - उनकी आयामी सटीकता, सतह खत्म और व्यापक प्रदर्शन में सुधार करने के लिए सटीक प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से।उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और स्टेनलेस - स्टील सामग्री की यांत्रिक ताकत के लिए धन्यवाद, सटीकता - मशीनीकृत भागों का व्यापक रूप से उच्च अंत क्षेत्रों जैसे चिकित्सा उपकरणों, एयरोस्पेस और रासायनिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है।इस प्रक्रिया के मुख्य तरीके और कार्यान्वयन बिंदु निम्नलिखित हैं।

धातु किनारे गोल करने और deburring

स्टेनलेस स्टील के सटीक मशीनिंग की मुख्य प्रक्रियाएं

1.मोड़ना और मिलन प्रौद्योगिकियों

मोड़ने के लिए सीएनसी लेथ का उपयोग करता है - उच्च सटीकता को प्राप्त करने के लिए रोटेरी भागों (जैसे शाफ्ट और डिस्क), जबकि सीएनसी मिलिंग जटिल ज्यामितीय विशेषताओं के साथ विमान और तीन आयामी भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।दोनों प्रकार की प्रौद्योगिकियों को स्टेनलेस स्टील की काम-सख्त विशेषताओं को दूर करने और प्रसंस्करण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विशेष काटने के उपकरणों की आवश्यकता होती है।

2.पीसने और विद्युत निर्वहन मशीनिंग

सतह grinders और Cylindrical grinders सतह खत्म में काफी सुधार कर सकते हैं, जिसमें सटीकता माइक्रॉन स्तर तक पहुंचती है, जो विशेष रूप से सटीक उपकरण घटकों के लिए उपयुक्त है।इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) डिस्चार्ज उत्कीर्णन के माध्यम से जटिल गुहाओं और सूक्ष्म संरचनाओं के प्रसंस्करण को महसूस करता है और आमतौर पर मोल्ड विनिर्माण और सुपर हार्ड सामग्री के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।

3.लेजर कटौती और वेल्डिंग प्रक्रियाएं

लेजर कटिंग कुशलता से पतली प्लेटों और विशेष आकार के कंटेनरों के काटने को पूरा कर सकता है क्योंकि इसके गैर संपर्क प्रसंस्करण लाभ है।वेल्डिंग प्रक्रिया में, टीआईजी वेल्डिंग और एमआईजी वेल्डिंग प्रौद्योगिकियां वेल्डिंग सीमों की ताकत और जंग प्रतिरोध सुनिश्चित कर सकती हैं, जो एयरोस्पेस संरचनात्मक भागों जैसे उच्च आवश्यकता परिदृश्यों को पूरा करती हैं।

 

प्रक्रिया अनुकूलन के लिए पांच प्रमुख तत्व

1.सामग्री प्रीट्रीटमेंट और उपकरण चयन

प्रसंस्करण से पहले, विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील (जैसे 304 और 316L) की कठोरता का परीक्षण करने की आवश्यकता है।सामग्री की चिपचिपाता के कारण टूल पहनने से बचने के लिए कार्बाइड उपकरण या कोटे वाले उपकरण को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

2.गतिशील तापमान नियंत्रण रणनीति

पानी आधारित कूलेंट और न्यूनतम मात्रा लुब्रिकेशन तकनीक (एमक्यूएल) का उपयोग करना काटने के क्षेत्र में तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और थर्मल विरूपण के जोखिम को कम कर सकता है।प्रसंस्करण के दौरान, तापमान उतार-चढ़ाव को वास्तविक समय में निगरानी की आवश्यकता होती है, और कूलेंट की प्रवाह दर और दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए।

3.विरोधी विरूपण क्लैम्पिंग डिजाइन

हाइड्रोलिक फिक्स्चर्स या वैक्यूम अवशोषण उपकरणों को पेश करने और चरण @-@ कदम प्रसंस्करण विधि के साथ संयोजन पतली दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण तनाव को कम कर सकता है।लंबाई से व्यास के अनुपात के साथ घटकों के लिए, 1 से अधिक के लिए सहायक समर्थन तंत्र को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है।

4.सतह उपचार में वृद्धि

परिशुद्धता मशीनिंग के बाद, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग या रासायनिक निष्क्रियता उपचार के माध्यम से, सतह पर एक घने ऑक्साइड फिल्म का गठन किया जा सकता है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध तीन गुना से अधिक बढ़ जाता है।चिकित्सा उपकरण के क्षेत्र में, aseptic सतह उपचार की भी आवश्यकता है।

5.इंटेलिजेंट मशीनिंग का रुझान

इंटरनेट ऑफ थिंग्स के साथ एकीकृत सीएनसी प्रणाली वास्तविक समय में प्रसंस्करण पैरामीटर को सही कर सकती है, जिससे अस्वीकृति दर को 0.2% से कम हो सकती है।कुछ उद्यमों ने उपकरण पथ को अनुकूलित करने के लिए एआई एल्गोरिदम पेश किए हैं, जिससे प्रसंस्करण चक्र को 15% से अधिक कम किया गया है।

 

क्रॉस @-@ इंडस्ट्री अनुप्रयोग परिदृश्यों का विश्लेषण

- चिकित्सा क्षेत्रः IT5 स्तर की मशीनिंग सटीकता के साथ सर्जिकल फैंस और ऑर्थोपेडिक प्रत्यारोपण को ASTM F138 मेडिकल स्टेनलेस - स्टील मानक को पूरा करने की आवश्यकता है।

- ऊर्जा उपकरणः परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में पंप और वाल्व भागों को 48 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण को पारित करने की आवश्यकता है, और सतह की मोटाई को Ra0.4μm के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

- अर्धचालक विनिर्माणः अल्ट्रा - उच्च - वैक्यूम कक्ष 316L अल्ट्रा - कम कार्बन स्टेनलेस स्टील से बने हैं, और वेल्डिंग के बाद हीलियम रिसाव दर 1 × 10 ^ - 9 Pa · m3 / s से कम होनी चाहिए।