धातु कटाई उपकरण धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में मुख्य उपकरणों में से एक है, व्यापक रूप से शीट, बार और पाइप जैसी सामग्रियों के काटने और प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।विनिर्माण, निर्माण, मोटर वाहन और जहाज निर्माण उद्योगों में, उपकरण प्रकारों का सही चयन न केवल उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, बल्कि ऊर्जा खपत और लागत को भी कम कर सकता है।निम्नलिखित सामान्य धातु कटाई उपकरणों के लिए वर्गीकरण, विशेषताएं और चयन सुझाव हैं।

 

मैं.सामान्य के प्रकार और विशेषताएंधातु कटाई उपकरण

1.प्लेट कैंची

प्लेट कैंची मुख्य रूप से धातु की चादरों के सीधे-लाइन काटने के लिए उपयोग की जाती है और तीन प्रकारों में विभाजित हैं: गिलोटीन कैंची, रोटेरी कैंची और वाइबरिंग कैंची, जिनमें से गिलोटीन कैंची सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

- वर्गीकरण: ड्राइविंग पद्धति के अनुसार, उन्हें यांत्रिक, हाइड्रोलिक और सीएनसी प्लेट कैंची में विभाजित किया जाता है।यांत्रिक प्लेट कैंची 10 मिमी से कम मोटी पतली शीटों को कटाई करने के लिए उपयुक्त हैं, जबकि हाइड्रोलिक प्लेट कैंची मोटी प्लेट प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

- लाभ: कटाई के बाद, सामग्री की मेटलोग्राफिक संरचना कम बदलती है, उच्च प्रसंस्करण सटीकता के साथ, जो अपशिष्ट को कम कर सकता है और बाद के प्रसंस्करण की दक्षता में सुधार कर सकता है।

- लागू परिदृश्य: धातु प्रसंस्करण संयंत्रों, निर्माण उद्योग, आदि में बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्य।

 

2.सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन

यह उपकरण एक उच्च ऊर्जा प्लाज्मा बीम के माध्यम से धातुओं को काटता है और मध्यम और मोटी शीटों के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

- कोर फायदे: तेज काटने की गति, उच्च सटीकता, और स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील जैसी विभिन्न सामग्रियों का समर्थन करता है।

- लागू परिदृश्य: ऑटोमोटिव पार्ट्स प्रसंस्करण और भारी मशीनरी विनिर्माण जैसे क्षेत्रों।

 

3.लेजर कटिंग मशीनें

लेजर कटिंग मशीनों को उनकी उच्च सटीकता के लिए जाना जाता है और जटिल आकारों के साथ शीट और पाइपों को काटने के लिए उपयुक्त हैं।

- विशेषताओं: काटने की सतह चिकनी और बर्न-मुक्त है, उच्च दक्षता के साथ, और धातु और गैर-धातल सामग्री दोनों के साथ संगत हो सकता है।

- लागू परिदृश्य: उच्च सटीकता आवश्यकताओं जैसे सटीक भाग विनिर्माण और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण प्रसंस्करण वाले उद्योग।

 

4.सर्कुलर Saw Machines

सर्कुलर देखा मशीनों का उपयोग विशेष रूप से धातु के सलाखों, प्रोफाइलों और पाइपों को काटने के लिए किया जाता है और दो प्रकारों में विभाजित हैं: ठंडे देखा और गर्म देखा।

- ठंडे चश्मे: कमरे के तापमान पर कटौती और सटीक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं; हॉट सीव: उच्च तापमान के वातावरण में काम करते हैं और ज्यादातर इस्पात मिलों में निरंतर उत्पादन लाइनों में उपयोग किए जाते हैं।

- लाभः स्थिर काटने, बड़े पैमाने पर मानकीकृत उत्पादन के लिए उपयुक्त।

 

5.पंचिंग मशीनें

पंचिंग मशीनें मल्टी-फंक्शन और उच्च दक्षता को जोड़ते हुए मरने के माध्यम से सामग्री पर blanking या गठन करती हैं।

- कार्य: पंचिंग और ब्लेकिंग जैसी प्रक्रियाओं का समर्थन करें और संरचनात्मक भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

 

6.जल जेट कटिंग मशीन

वे थर्मल विरूपण के जोखिम के बिना " ठंडे काटने" को प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग करते हैं।

- लागू सामग्री: धातु, पत्थर, कांच, आदि,विशेष रूप से तापमान संवेदनशील सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

 

7.मोड़ने वाली मशीनें

मोड़ने मशीनों का उपयोग धातु की शीटों के निर्माण के लिए किया जाता है।सीएनसी मॉडल कोणों और आयामों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, जबकि हाइड्रोलिक मॉडल भारी भार प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।

 

II.चयन के लिए प्रमुख कारक

1.सामग्री विशेषताओं और मोटाई

विभिन्न उपकरणों में सामग्री संगतता में महत्वपूर्ण अंतर है।उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक प्लेट कैंची मोटी प्लेट काटने के लिए उपयुक्त हैं, जबकि लेजर काटने की मशीन सामग्री प्रतिबिंबिता (उदाहरण के लिए,उच्च प्रतिबिंबित धातुओं को विशेष विन्यास की आवश्यकता होती है)

 

2.सटीकता और दक्षता की आवश्यकताएं

उच्च सटीक परिदृश्यों (जैसे एयरोस्पेस भागों) में, लेजर या सीएनसी उपकरण को प्राथमिकता दी जानी चाहिए; उत्पादन लाइनों पर निरंतर संचालन के लिए, स्वचालित उपकरण (जैसे क्रॉस और लंबवत कटाई संयोजन मशीन टूल) अधिक उपयुक्त है।

 

3.लागत और रखरखाव

उपकरण की खरीद लागत, ऊर्जा खपत और बाद में रखरखाव का व्यापक मूल्यांकन करने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, जल जेट कटिंग मशीनों में उच्च परिचालन लागत है लेकिन लागू सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला है; यांत्रिक प्लेट कैंची बनाए रखना आसान है लेकिन एकल कार्यों हैं।

 

4.उत्पादन पैमाने

छोटे और मध्यम बैच उत्पादन के लिए, बहु- कार्यात्मक उपकरण (जैसे सीएनसी पंचिंग मशीनों) का चयन किया जा सकता है, जबकि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, समर्पित स्वचालित उत्पादन लाइनों की आवश्यकता होती है।उदाहरण के लिए, एक स्लिटिंग लाइन कोयल सामग्री को संकीर्ण पट्टी में विभाजित कर सकती है और उन्हें पुन: मोड़ सकती है, निरंतरता में सुधार कर सकती है।

 

5.ऑपरेशन जटिलता

सीएनसी उपकरणों को पेशेवर प्रोग्रामिंग क्षमताओं की आवश्यकता होती है, जबकि पारंपरिक यांत्रिक उपकरणों में एक सरल संरचना होती है और संचालित करना आसान है, कम श्रम लागत वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।

 

iii.उद्योग अनुप्रयोग रुझान

बुद्धिमान अपग्रेड के साथ, सीएनसी प्रौद्योगिकी और स्वचालन प्रणाली धीरे-धीरे धातु कटाई उपकरण का मुख्यधारा का कॉन्फ़िगरेशन बन गया है।उदाहरण के लिए, स्लिटिंग लाइन एक-स्टॉप प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए अनविंडिंग, लेवलिंग, कटाई और रीविंडिंग के कार्यों को एकीकृत करती है; क्रॉस-कट मशीन का उपयोग विधानसभा लाइन की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए शीटों की निश्चित लंबाई की कटाई के लिए किया जाता है।इसके अलावा, ऊर्जा बचत डिजाइन (जैसे हाइड्रोलिक प्रणाली का अनुकूलन) और पर्यावरण संरक्षण प्रक्रियाओं (जैसे ऊर्जा खपत को कम करने के लिए शीत काटने) भी भविष्य के विकास दिशाएं हैं।

 

संक्षेप में, धातु कटाई उपकरण के उचित चयन के लिए तकनीकी पैरामीटर, उत्पादन आवश्यकताओं और लागत नियंत्रण के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है।उद्यमों को गुणवत्ता और दक्षता में दोहरे सुधार प्राप्त करने के लिए अपने स्वयं के प्रसंस्करण परिदृश्यों के आधार पर उपकरणों के अनुकूलन क्षमता और दीर्घकालिक लाभों पर विचार करना चाहिए।