बिजली प्रणाली के एक प्रमुख घटक के रूप में, विद्युत नियंत्रण अलमारियों की विनिर्माण प्रक्रिया सीधे उपकरण संचालन की सुरक्षा और स्थिरता को प्रभावित करती है।उद्योग मानकों और उत्पादन प्रथाओं के आधार पर, यह लेख व्यवस्थित रूप से नियंत्रण अलमारियों की पूरी विनिर्माण प्रक्रिया के प्रमुख चरणों और तकनीकी आवश्यकताओं का विश्लेषण करता है।

 

मैं.आवश्यकता विश्लेषण और समाधान डिजाइन

विनिर्माण प्रक्रिया आवश्यकता विश्लेषण चरण के साथ शुरू होती है।नियंत्रित वस्तु की शक्ति सीमा, परिचालन वातावरण (जैसे तापमान, नमी और संक्षारणता) और सुरक्षा स्तर (IP54/IP65) की आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है।पेशेवर इंजीनियर तीन चित्रों के डिजाइन को पूरा करने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं: विद्युत स्कीमेटिक आरेख घटक के तार्किक संबंध को निर्धारित करता है, लेआउट आरेख कैबिनेट की स्थानिक संरचना की योजना बनाता है, और तार आरेख केबल कनेक्शन का मार्गदर्शन करता है।विशेष रूप से, जीबी / टी 14048 मानक के अनुसार सर्किट ब्रेकर और संपर्कक जैसे घटकों का चयन करना आवश्यक है, और दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए 10 - 15% बिजली आवृत्ति आरक्षित करना आवश्यक है।

 

II.कैबिनेट निर्माण और सामग्री प्रसंस्करण

ठंडे - रोल्ड स्टील शीट (मोटा ≥ 1.5 मिमी) या 304 स्टेनलेस स्टील कैबिनेट के लिए मुख्यधारा की सामग्री हैं।लेजर काटने का उपयोग ± 0.2 मिमी की सटीकता नियंत्रण के साथ किया जाता है।झुकने और बनाने के बाद, अर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग संरचनात्मक ताकत सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।सतह उपचार एक तीन-कोटिंग और दो-बेकिंग प्रक्रिया को अपनाता है: डीग्रेसिंग और फॉस्फेटिंग के बाद, एपॉक्सी प्राइमर पहले स्प्रे किया जाता है, और फिर पॉलीस्टर टॉपकोट लागू किया जाता है।अंत में, 60μm कोटिंग 500 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण को पास करती है।-25°C से 55°C तक परिवहन पर्यावरण की आवश्यकता वाले उपकरणों के लिए, एंटी-फ्रिजिंग सीलिंग स्ट्रिप्स और एंटी-सीमिक ब्रैकेट के डिजाइन को जोड़ा जाना चाहिए।

 

iii.घटक स्थापना और प्रक्रिया नियंत्रण

एक मॉड्यूलर विधानसभा मोड को अपनाया गया है।रेल स्थापना की ऊर्ध्वाधरता त्रुटि <1.5 ‰ होनी चाहिए।तारों की प्रक्रिया तीन - सत्यापन सिद्धांत का पालन करती है: भौतिक वस्तु के खिलाफ ड्राइंग, टर्मिनल के खिलाफ तार संख्या, और चरण अनुक्रम और ध्रुवीयता को सत्यापित करें।तीन प्रकार के संभावित खतरों को रोका जाना चाहिएः

1.मजबूत और कमजोर विद्युत लाइनों के बीच समानांतर दूरी > 150 मिमी होनी चाहिए।

2.केबलों के झुकने की त्रिज्या > तार के व्यास के 6 गुना होना चाहिए।

3.कॉपर बसबार कनेक्शन पर संपर्क प्रतिरोध <50μΩ होना चाहिए।

 

IV.सिस्टम परीक्षण और गुणवत्ता सत्यापन

इकट्ठा किए गए उपकरणों को चार स्तर के निरीक्षणों से गुजरना होगाः

1.इन्सुलेशन परीक्षण: 500V मेगाहोममीटर के साथ मापा, जमीन के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध > 100MΩ होना चाहिए।

2.वोल्टेज परीक्षण का सामना करें: 60s के लिए 2500V पर कोई टूटना या निर्वहन नहीं होता है।

3.फ़ंक्शन संयुक्त समायोजन: 32 कामकाजी स्थितियों जैसे कि ओवरलोड और शॉर्ट सर्किट का अनुकरण करें।

4.लोड परीक्षण: 72 घंटे के लिए निरंतर पूर्ण लोड ऑपरेशन।

 

पैकेजिंग और परिवहन तकनीकी विनिर्देश

संवेदनशील घटकों को एंटी - स्थैतिक मोती कपास के साथ लपेट दिया जाता है, और कैबिनेट के चारों ओर बफर कोने कोड स्थापित किए जाते हैं।परिवहन तापमान निगरानी सीमा - 25 ° C से 70 ° C है, और कंपन पैरामीटर 5 - 200Hz / 2.8Grms के भीतर नियंत्रित होते हैं।डिलीवरी सामग्री में तकनीकी दस्तावेजों के तीन सेट शामिल होना चाहिए: वायरिंग आरेख मैनुअल, परीक्षण रिपोर्ट, और 3 डी मॉडल फ़ाइलें (स्टेप प्रारूप में)।

 

पूरी विनिर्माण प्रक्रिया को IEC 61439 मानक प्रणाली को लागू करने की आवश्यकता है।तीन जोखिम बिंदुओं की बारीकी से निगरानी की जानी चाहिए: डिजाइन चरण में इलेक्ट्रोमैग्नेटिक संगतता गणना, विधानसभा चरण में इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा, और परीक्षण चरण में तरंगकार्ड सामंजस्य विश्लेषण।एक दृश्य प्रक्रिया kanban और एक ट्रैसेबिलिटी प्रणाली स्थापित करके, अपने जीवन चक्र में उत्पाद के गुणवत्ता नियंत्रण को प्रभावी ढंग से गारंटी दी जा सकती है।