घुमावदार सतह बनाने की तकनीक का व्यापक विश्लेषण: कोर प्रक्रियाएं और अनुप्रयोग क्षेत्र
रिलीज़ का समय：2025-11-02
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घुमावदार सतह बनाने की तकनीक विनिर्माण उद्योग में एक मुख्य पद्धति है जो गैर-पालनशील जटिल घुमावदार सतह भागों के उत्पादन के लिए है।इसमें उच्च सटीकता और उच्च दक्षता है और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल विनिर्माण और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।निम्नलिखित तकनीकी सिद्धांतों और पांच मुख्यधारा के घुमावदार सतह बनाने की प्रक्रियाओं के लागू परिदृश्यों पर विस्तारित होगा।
मैं.वक्र सतह प्रिंटिंग प्रक्रिया
घुमावदार सतह प्रिंटिंग प्लास्टिक या धातु घुमावदार वस्तुओं की सतह पर सजावट और अंकन प्राप्त करने के लिए एक प्रमुख तकनीक है।इसकी मुख्य प्रक्रियाओं में शामिल हैंः
1. Degreasing उपचार: कार्बनिक सॉल्वेंट्स का उपयोग करें, जैसे कि मोल्ड रिलीज़ एजेंट और ग्रिस जैसे दूषित पदार्थों को साफ करने के लिए, जो कि वर्कपीस की सतह पर बचे हुए हैं, जिससे सब्सट्रेट की स्वच्छता सुनिश्चित हो जाती है।यदि सतह पर तेल होता है, तो यह स्याही चिपकने या क्रैकिंग में कमी का कारण बन सकता है।
2.सतह प्रीट्रीटमेंट: स्याही और सब्सट्रेट के बीच बंधन बल को बढ़ाने के लिए रासायनिक या भौतिक तरीकों के माध्यम से सामग्री की सतह गीलीता में सुधार करें।उदाहरण के लिए, कुछ प्लास्टिक पर प्लाज्मा उपचार करें ताकि उनकी स्याही सम्मिश्रण में सुधार हो सके।
3.स्याही हस्तांतरण: एक लचीले सिलिकॉन हेड का उपयोग intaglio से स्याही डुबोने के लिए और सटीक रूप से इसे घुमावदार काम पर एम्बोस।डॉक्टर के ब्लेड को अधिक या कम आवेदन से बचने के लिए स्याही की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
4.इलाज का इलाज: स्याही को जल्दी से ठीक करने के लिए पराबैंगनी विकिरण या गर्मी उपचार का उपयोग करें और पहनने के लिए - प्रतिरोधी और मौसम - प्रतिरोधी ग्राफिक परत बनाएं।
यह तकनीक मोबाइल फोन के गोले, ऑटोमोबाइल बटन, आदि के ठीक घुमावदार सतह प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है,विशेष रूप से छोटे बैच और बहु @-@ विविध उत्पादों के उत्पादन की जरूरतों को पूरा करना।
II.हाइड्रोफॉर्मिंग प्रौद्योगिकी
हाइड्रोफॉर्मिंग पारंपरिक मोल्ड्स को बदलने के लिए तरल माध्यम के उच्च दबाव का उपयोग करती है और धातु की शीट को जटिल घुमावदार सतहों को बनाने के लिए मोल्ड गुहा को फिट करने के लिए धक्का देती है।इसके लाभों में शामिल हैंः
- Wide Material Adaptability: यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसे मुश्किल-से-deform सामग्री को संसाधित कर सकता है।
- उच्च लागत - प्रभावशीलता जटिल मोल्डों की आवश्यकता के बिना, यह विशेष आकार के भागों और छोटे से मध्यम बैच उत्पादन के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
सामान्य अनुप्रयोगों में पतली दीवारों वाली पाइप फिटिंग जैसे विमान ईंधन पाइप और ऑटोमोबाइल निकास मैनिफोल्ड का गठन शामिल है।
iii.लचीला रोलिंग गठन प्रौद्योगिकी
यह तकनीक पारंपरिक रोलिंग को लचीला रोल नियंत्रण के साथ जोड़ती है ताकि तीन आयामी घुमावदार सतहों के निरंतर गठन को प्राप्त किया जा सके।इसकी मुख्य विशेषताएं हैं:
- उच्च दक्षता और लचीलापन: रोल के आकार को समायोजित करके, विभिन्न वक्रता वाले शीटों का प्रसंस्करण जल्दी से स्विच किया जा सकता है।
- नियंत्रित सटीकता: यह बड़े पैमाने पर घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जैसे जहाज घुमावदार गोले और घुमावदार पर्दे की दीवारों का निर्माण।
IV.स्पिनिंग बनाने की तकनीक
स्पिनिंग धातु की शीट के स्थानीय प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए घूमने वाले कार्य और दबाव उपकरण के बीच सहयोग का उपयोग करता है।नई पीढ़ी की उच्च @-@ दक्षता वाली स्पिनिंग तकनीक में उल्लेखनीय लाभों के साथ एक बहु @-@ धुरी लचीले रोल प्रणाली को अपनाया गया है :
- हल्के उत्पादन: यह उच्च शक्ति पतली दीवारों के रोटेरी भागों का निर्माण कर सकता है, जैसे कि रॉकेट इंजन के आवरण।
- ऊर्जा की बचत और खपत में कमी: काटने के प्रसंस्करण की तुलना में, सामग्री उपयोग की दर 30% से अधिक की वृद्धि हुई है।
V. घुमावदार सतहों के विद्युत निर्वहन मशीनिंग (EDM)
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) सूक्ष्म और जटिल घुमावदार सतहों को संसाधित करने के लिए डिस्चार्ज उत्कीर्णन के सिद्धांत का उपयोग करता है जो पारंपरिक काटने से प्राप्त करना मुश्किल है।तकनीकी हाइलाइट्स हैंः
- गैर संपर्क प्रसंस्करण: इसमें सीमेंट कार्बाइड और ठंडा स्टील जैसी सामग्रियों के लिए उत्कृष्ट प्रसंस्करण क्षमताएं हैं।
- माइक्रॉन - स्तर सटीकता: यह अति-सही वक्र सतहों जैसे चिकित्सा सटीक भागों और मोल्ड गुहाओं के निर्माण का समर्थन करता है।
आवेदन परिदृश्य और चयन सुझाव
1.उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्रः सूक्ष्म संरचना प्रसंस्करण के लिए उपस्थिति सजावट या ईडीएम के लिए घुमावदार सतह मुद्रण को प्राथमिकता दें।
2.ऑटोमोबाइल उद्योग: हाइड्रोफॉर्मिंग शरीर के फ्रेम के लिए उपयुक्त है, और लचीला रोलिंग घुमावदार छतों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
3.एयरोस्पेसः ईडीएम के साथ स्पिनिंग तकनीक को जोड़कर सुपरअली घटकों की उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
एक तकनीक का चयन करते समय, सामग्री गुणों, बैच आकार और सटीक आवश्यकताओं पर व्यापक विचार किया जाना चाहिए।बुद्धिमान विनिर्माण के विकास के साथ, ऊपर उल्लिखित प्रक्रियाओं को 3 डी प्रिंटिंग और संख्यात्मक नियंत्रण तकनीक के साथ एकीकृत किया जा रहा है, जो उच्च दक्षता और कम लागत की ओर घुमावदार सतह के पुनरावर्ती उन्नयन को बढ़ावा देता है।
