मैं.लकड़ी आधारित शीट बनाने की प्रक्रियाएं

लकड़ी आधारित शीट बनाने में मुख्य रूप से दो मुख्यधारा की प्रौद्योगिकियां शामिल हैं: फाइबरबोर्ड और कणबोर्ड।फाइबरबोर्ड के उत्पादन में, लकड़ी को पहले चिपकाया जाता है और फाइबर को अलग किया जाता है।फिर, चिपकने वाले और जलप्रूफिंग एजेंटों को जोड़ा जाता है।उच्च तापमान और उच्च दबाव उपचार के बाद, एक समान संरचना वाली एक शीट अंततः बन जाती है।इसका प्रदर्शन फाइबर की गुणवत्ता और उपयोग किए जाने वाले चिपकने की मात्रा पर निर्भर करता है।कण बोर्ड के लिए, लकड़ी को कणों में संसाधित किया जाता है, सूखा जाता है, और फिर चिपक जाता है।कणों को एक मोल्ड में रखा जाता है और बनाया जाता है, इसके बाद गर्म दबाने के बाद।ग्लूइंग प्रक्रिया आमतौर पर कणों के बीच बंधन ताकत सुनिश्चित करने के लिए रोलर कोटिंग या स्प्रे ग्लूइंग विधियों का उपयोग करती है।गर्म दबाव के चरण में तापमान और दबाव सीधे शीट के घनत्व और स्थिरता को प्रभावित करता है।

सीएनसी प्रेस ब्रेक

II.धातु शीट बनाने प्रौद्योगिकियों

धातु की शीटों के प्रसंस्करण में रोलिंग, स्टैम्पिंग और सतह उपचार जैसे महत्वपूर्ण कदम शामिल हैं।रोलिंग प्रक्रिया को गर्म रोलिंग और ठंडे रोलिंग में विभाजित किया जाता है।गर्म रोलिंग में, इस्पात के बिललेट को उच्च तापमान पर इलाज किया जाता है और आवश्यक मोटाई के इस्पात शीट में लगातार रोल किया जाता है।यह अत्यधिक कुशल है, लेकिन अपेक्षाकृत मोटी सतह के साथ शीट का उत्पादन करता है।ठंडे रोलिंग कमरे के तापमान पर किया जाता है और उच्च सटीकता और एक चिकनी सतह के साथ उत्पादों का उत्पादन कर सकता है।स्टैपिंग गठन में गहरे ड्राइंग और झुकने जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।गहरे ड्राइंग एक ढक्कन को एक खोखले भाग में खींचने के लिए एक मोल्ड का उपयोग करता है और जटिल संरचनाओं वाले भागों के लिए उपयुक्त है।झुकना प्रेस झुकना या रोल झुकना तकनीकों के माध्यम से कोण बनाने को प्राप्त करता है।क्रैकिंग से बचने के लिए बाहरी तनाव और आंतरिक संपीड़न तनाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।सतह उपचार अक्सर जंग प्रतिरोध और चिपकने में सुधार करने के लिए गैल्वनिजिंग, फॉस्फेट या क्रोमेट प्रक्रियाओं का उपयोग करता है।

 

iii.प्लास्टिक और फोम शीट बनाने के तरीके

प्लास्टिक की शीट आमतौर पर extrusion प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती है।सूखे प्लास्टिक कच्चे माल को उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत पिघलाया जाता है और फिर आकार देने के लिए एक मोल्ड के माध्यम से extruded किया जाता है।फोम प्लास्टिक शीट को संपीड़न मोल्डिंग फोमिंग और आंतरिक फोमिंग प्रौद्योगिकियों में विभाजित किया जाता है।पूर्व में, पॉलीस्टायलीन कणों को एक मोल्ड गुहा में रखा जाता है, और भाप को उन्हें बंधन और ठोस बनाने के लिए पेश किया जाता है।बाद में, एक विशेष प्रवाह चैनल का उपयोग दबाव और तापमान के तहत एक ही चरण में एक समान रूप से फोम आंतरिक संरचना बनाने के लिए किया जाता है।पॉलीयूरेथेन कठोर फोम शीट एक निरंतर उत्पादन लाइन पर उत्पादित होते हैं।फोमिंग कच्चे माल को सब्सट्रेट फिल्म की सतह पर स्प्रे किया जाता है और दोनों तरफ मोटे सतहों के साथ उच्च शक्ति वाली शीट प्राप्त करने के लिए एक दबाने वाली मशीन द्वारा जल्दी से आकार दिया जाता है।

 

IV.कंपोजिट शीट और विशेष सामग्री का प्रसंस्करण

एपोक्सी रेजिन कंपोजिट्स का मोल्डिंग पुलट्र्यूशन प्रक्रिया पर निर्भर करता है।फाइबर-बढ़ती सामग्री एक गोंद टैंक में impregnated हैं और फिर धीरे-धीरे एक पूर्व-निर्माण मोल्ड और एक गठन मोल्ड के माध्यम से आकार दिया जाता है।एक ट्रैक्शन उपकरण निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करता है।कार्बन फाइबर प्रोफ़ाइल शीट एक क्रमिक गर्म दबाने की तकनीक का उपयोग करते हैं।आदर्श क्रॉस-सेक्शन तक पहुंचने और समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए शीट को चरणों में विकृत किया जाता है।प्लांट फाइबर या स्ट्रॉ शीट मैग्नीशियम सल्फेट और फ्लाई एश जैसी सामग्रियों को मिश्रित करके बनाई जाती हैं, उन्हें इलाज के लिए एक मोल्ड में डालते हैं, और पानीरोधी और लौ-रिटारेंट कार्यों को प्राप्त करने के लिए पॉलीविनाइल अल्कोहल आधारित पर्यावरण के अनुकूल चिपकने वाले के साथ संयोजन करते हैं।

 

5. दक्षता और प्रदर्शन में सुधार के लिए अभिनव प्रक्रियाएं

उच्च तापमान गैस जेट गर्म दबाने का गठन तेजी से संपीड़ित गैस के माध्यम से फाइबर सामग्री को गर्म करता है, गर्म दबाने के चक्र को काफी कम करता है और गैर-पौधे फाइबर के कुशल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।शॉट पेनिंग बनाने वाली तकनीक धातु की सतह को प्रभावित करने के लिए उच्च गति वाले स्टील शॉट्स का उपयोग करती है, जो एक घुमावदार सतह बनाने के लिए संपीड़न तनाव उत्पन्न करती है।इसका उपयोग आमतौर पर विमान दीवार पैनलों के निर्माण में किया जाता है और इसमें थकान ताकत को बनाने और बढ़ाने के दोहरे फायदे होते हैं।खिंचाव झुकने के गठन में प्री-स्ट्रेचिंग के बाद प्रोफाइल को झुकना शामिल है, जो तनाव वितरण में सुधार करता है और रिंग फ्रेम और स्ट्रिंगर्स जैसे उच्च-सशुद्धता विमान घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

 

उपरोक्त प्रक्रियाओं के उचित चयन और अनुप्रयोग के माध्यम से, शीट धातु गठन तकनीक निर्माण, विमानन और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों की विविध जरूरतों को पूरा कर सकती है, और सामग्री प्रदर्शन और उत्पादन दक्षता के निरंतर अनुकूलन को बढ़ावा दे सकती है।