शीट के लिएधातु शीट मशीनविनिर्माण में महत्वपूर्ण संपत्ति जो आईएसओ 13918 (धातल काटने की गुणवत्ता) और एएनएसआई बी11.4 (शीर सुरक्षा) जैसे मानकों का पालन करना चाहिए- व्यवस्थित रखरखाव परिचालन विश्वसनीयता, ऑपरेटर सुरक्षा और लागत नियंत्रण की आधारशिला है।जेनेरिक मार्गदर्शन के विपरीत, यह फ्रेमवर्क तकनीकी विनिर्देशों, उद्योग मेट्रिक्स, और ओईएम-संरेखित प्रथाओं को हाइड्रोलिक, यांत्रिक, और प्यूमेटिक शीयर प्रकारों के लिए देखभाल करने के लिए एकीकृत करता है, अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है (उच्च मात्रा की दुकानों के लिए $ 2,000- $ 5,000 / घंटे की लागत) और मशीन जीवनकाल को 30-40% तक बढ़ाता है।

 

 

1.मूलभूत कदमः अपने शीर के तकनीकी प्रोफाइल को समझें

रखरखाव शुरू करने से पहले, मशीन के डिजाइन के साथ अपनी दिनचर्या को संरेखित करें- प्रत्येक शीयर प्रकार अलग-अलग प्रणालियों पर निर्भर करता है जो लक्षित देखभाल की मांग करते हैं।

 

| शीयर प्रकार| मुख्य परिचालन सिद्धांत| महत्वपूर्ण घटक| प्रमुख तकनीकी विनिर्देश|

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| हाइड्रोलिक कैंची| हाइड्रोलिक सिलेंडर (15-20MPa दबाव) ब्लेड वंश ड्राइव; सर्वो वाल्व बल को नियंत्रित करते हैं| हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड, पिस्टन सील, ब्लेड गैप समायोजक| अधिकतम कटाई मोटाई: 3-25 मिमी (200-1,000 टन मॉडल); तेल चिपचिपाता: आईएसओ वीजी 46 (5-40 °C परिवेश)|

| यांत्रिक कैंची| फ्लाईवाइल (1,200-1,800 आरपीएम) + क्रैंकशाफ्ट यांत्रिक बल प्रसारित करता है; क्लच चक्र को नियंत्रित करता है| क्लच लाइनिंग, क्रैंकशाफ्ट बेअरिंग, स्ट्रोक लिमिटर| चक्र की गति: 15-25 कट / मिनट; अधिकतम कटाई बल: 50-500 टन|

| प्यूम्युमैटिक कैंची| संपीड़ित हवा (6-8 बार) ब्लेड आंदोलन को सक्रिय करता है; पतली शीटों (≤3 मिमी) के लिए आदर्श| एयर फिल्टर, सोलिनोइड वाल्व, दबाव नियामकों| वायु खपत: 0.5-1.2 m3 / min; ब्लेड यात्रा: 10-30mm|

 

एक्शन योग्य टिपः ब्लेड सामग्री की पुष्टि करने के लिए OEM के SOP के साथ अपनी मशीन के सीरियल नंबर को क्रॉस-रेफेंस करें (उदाहरण के लिए,स्टेनलेस स्टील के लिए H13 टूल स्टील, हल्के स्टील के लिए 9CrSi) और हाइड्रोलिक तेल परिवर्तन अंतराल-जेनेरिक भागों या तरल पदार्थ घटक जीवन को 50% तक कम कर सकते हैं।

 

 

2.नियमित निरीक्षण: दैनिक / साप्ताहिक / मासिक प्रोटोकॉल (आंकित जांच)

70 प्रतिशत की विफलता (जैसे,ब्लेड असंतुलन, हाइड्रोलिक रिसाव) इससे पहले कि वे बढ़ते हैं।नीचे उद्योग के सर्वोत्तम प्रथाओं के साथ संरेखित डेटा-संचालित जांचें हैंः

 

2.1दैनिक निरीक्षण (5-10 मिनट प्री-स्टार्टअप)

उच्च सुरक्षा और उच्च पहनने वाले घटकों पर ध्यान केंद्रित करेंः

- ब्लेड: निक्स (> 1 मिमी = प्रतिस्थापित) या सुस्त (प्रतिक्रमण किनारे का नुकसान) के लिए जांच करें; एक फीलर गेज के साथ ब्लेड गैप को सत्यापित करें (≤0.02 मिमी / 100 मिमी刃 लंबा-अधिकृत होने के कारण आईएसओ 13918 कक्षा 2 में विफल होने वाले बर्स)।

- हाइड्रोलिक प्रणाली: बुलबुले / दरारों के लिए होज का निरीक्षण करें; तेल के स्तर की पुष्टि करें ("MIN / MAX" चिह्नों के बीच); दबाव गेज की निगरानी (पालन ≤± 0.5MPa-स्पाइक वाल्व अवरोध का संकेत देते हैं)।

- सुरक्षा सुविधाएं: परीक्षण आपातकालीन रोक (ई-स्टॉप) प्रतिक्रिया समय (≤0.1s); सुरक्षा प्रकाश पर्दे (आईईसी 61496 टाइप 4) सुनिश्चित करें जब बाधा उत्पन्न हो जाती है।

- यांत्रिक कनेक्शन: ढीले ब्लेड धारक बोल्ट को कसें (M16 बोल्ट: 80-100 N · m टॉर्क रिंच के माध्यम से टॉर्क)।

 

2.2साप्ताहिक रखरखाव (30-45 मिनट)

लक्षित मलबे निर्माण और लुब्रिकेशन-मूल कारणों के समय से पहले पहनने:

- गहरी सफाई: ब्लेड गाइड रेल और क्रैंकशाफ्ट से मलबे को हटाने के लिए कम दबाव वाली एयर गन (≤5 बार) का उपयोग करें (उच्च दबाव कणों को बीयरिंग में धक्का देता है); आईएसओ वीजी 46 तेल के साथ नम किए गए लिंट-मुक्त कपड़े के साथ हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड को पोंछें (क्रास्ट को रोकता है)।

- लुब्रिकेशनः एनएलजीआई ग्रेड 2 लिथियम ग्रिस को ब्लेड पिवॉट पॉइंट्स (3-5 ग्राम प्रति बिंदु), गाइड रेल स्लाइड (ग्रिस गन सुई नोजल के साथ), और यांत्रिक शीयर क्लच लिंक के लिए लागू करें।अधिक चिकनाई से बचें-अधिक grease धूल को आकर्षित करता है।

- प्यूमاتیک सिस्टमः वायु रिसीवर से पानी निकालें; वायु फिल्टर तत्वों को बदल दें यदि दबाव ड्रॉप 0.5 बार से अधिक है (सुसंगत ब्लेड सक्रियण गति सुनिश्चित करता है)।

 

2.3मासिक निरीक्षण (1-1.5 घंटे)

छिपे हुए मुद्दों को संबोधित करने के लिए सिस्टम स्तर की जांच करें:

- ब्लेड संरेखणः समानांतरता (errore ≤0.01mm / m) को सत्यापित करने के लिए एक लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करें; किनारे काटने के बाद किनारे गाइड को समायोजित करें >0.1mm / m (आयामी मानकों में विफलता)।

- हाइड्रोलिक सील और होसेसः स्क्रैच (>0.1 मिमी गहराई = पोलिश) के लिए सिलेंडर रॉड की जांच करें; तेल सील (जेनेरिक सील 3x तेजी से विफल) के साथ नाइट्रिल रबर सील को प्रतिस्थापित करें।

- विद्युत घटक: फ्रेयिंग के लिए तारों का निरीक्षण करें (OSHA 1910.212); टर्मिनल ब्लॉक को कसें (16AWG तारों के लिए 3-5 N · m); परीक्षण सीमा स्विच (सक्रियता के 0.2s के भीतर बिजली कटौती)।

- जंग रोकथाम: विरोधी जंग तेल (WD-40 विशेषज्ञ संक्षारण अवरोधक) को उजागर धातु के भागों पर लागू करें यदि दुकान आर्द्रता > 60% आरएच।

 

 

3.महत्वपूर्ण प्रणाली रखरखाव: हाइड्रोलिक, ब्लेड, और इलेक्ट्रिक सुरक्षा

इन प्रणालियों के 80% के लिए कतर मरम्मत-अपनी उपेक्षा विनाशकारी विफलताओं (उदाहरण के लिए,ब्लेड ढहने, हाइड्रोलिक आग)

 

3.1हाइड्रोलिक शीयर (Hydraulic Shears)

- तेल रखरखाव: हर 1,000-2,000 ऑपरेटिंग घंटों में हाइड्रोलिक तेल को बदलें (हबल-ड्यूटी उपयोग के लिए 1,200 घंटे तक कम करें: 10mm + Q235 स्टील की दैनिक कटाई)।एक कण काउंटर (एनएएस 8 स्तर या बेहतर-प्रदूषण से सर्वो वाल्व को नुकसान होता है) के साथ तेल की स्वच्छता का परीक्षण करें।

- फिल्टर प्रतिस्थापन: हर 500 घंटों में वापसी तेल फिल्टर बदलें; यदि अंतर दबाव > 0.3MPa, तो दबाव फिल्टर को बदलें।कभी भी फिल्टर का पुन: उपयोग न करें- वे 5-25μm घर्षण कणों को पकड़ते हैं।

- वायु रक्तस्राव: यदि ब्लेड असमान रूप से आगे बढ़ते हैं, तो सिलेंडरों से हवा का रक्तस्राव करें (ख्शने वाले वाल्व को तब तक खोलें जब तक कि स्थिर तेल बहता नहीं है)।वायु दबाव स्पाइक (30MPa तक) का कारण बनती है जो नशा टूटती है।

 

3.2ब्लेड रखरखाव (सभी शीयर प्रकार)

ब्लेड सीधे प्रभाव में कटौती की गुणवत्ता-असली ब्लेड मशीन लोड को 25-30% तक बढ़ाता है:

- Sharpening शेड्यूल: Sharpen जब: 1 बर्स > कट किनारों पर 0.1 मिमी; 2 शीयर बल 15% (प्रशंस गेज के माध्यम से निगरानी की जाती है); 3刃口 पहनने > 0.2 मिमी।मूल ब्लेड कोण को बनाए रखने के लिए एक सतह ग्राउंडर (0.005 मिमी फीड दर) का उपयोग करें (8-12 ° हल्के स्टील के लिए, स्टेनलेस स्टील के लिए 15-20 °)।

- प्रतिस्थापन मानदंड: ब्लेड को प्रतिस्थापित करें यदि: 1 चिपिंग > 1 मिमी; 2 सीधी त्रुटि > 0.03 मिमी / एम; 3 कठोरता <HRC 55 (पोर्टेबल कठोरता परीक्षक के साथ परीक्षण)।हमेशा जोड़े-असमान पहनने के कारण असमान कटौती का कारण बनती है।

- गैप समायोजन: सामग्री की मोटाई के 5-10% तक ब्लेड गैप सेट करें (उदाहरण के लिए, 10 मिमी स्टील के लिए 0.5 मिमी अंतर) डिजिटल मोटाई गेज का उपयोग करते हुए।

 

3.3विद्युत और सुरक्षा प्रणाली

IEC 60204 (औद्योगिक विद्युत सुरक्षा) के साथ अनुपालन गैर-निरंतरणीय है:

- ई-स्टॉप और लाइट पर्देः परीक्षण ई-स्टॉप मासिक (सभी ड्राइव शक्ति में कटौती करता है, न केवल नियंत्रण); वार्षिक रूप से प्रकाश पर्दे को कैलिब्रेट करें (डिटेक्शन ऊंचाई ≤10 मिमी, प्रतिक्रिया समय ≤0.02s)।

- मोटर की देखभालः 1 घंटे के बाद मोटर तापमान की जांच करें (इनफ्रारेड थर्मामीटर के माध्यम से ≤ 70 °C स्पर्श तापमान); परीक्षण इन्सुलेशन प्रतिरोध (≥ 1MΩ 500V DC पर मेगाहोममीटर के साथ)।

- आपातकालीन ओवरराइड: हाइड्रोलिक शीयर मैनुअल ओवरराइड वाल्व को सत्यापित करें (शक्ति हानि के दौरान ब्लेड रीट्रैक्शन की अनुमति देता है) - तिमाही परीक्षण।

 

 

4.ऑपरेटर प्रशिक्षणः रखरखाव की पहली पंक्ति

80% "मशीनी विफलताओं" टीपीएम (कुल उत्पादक रखरखाव) पर अनुचित ऑपरेशन-ट्रेन ऑपरेटरों से उत्पन्न होती है:

- कोर कौशल: ऑपरेटरों को सामग्री की मोटाई के लिए ब्लेड गैप को समायोजित करना चाहिए (कोई "एक आकार-फिट-सभी" सेटिंग्स नहीं), असामान्य ध्वनियों को पहचानना चाहिए (उदाहरण के लिए,हाइड्रोलिक वाल्व चैटर = दबाव मुद्दे), और दैनिक लुब्रिकेशन करें।

- परिचालन सीमाएं: मशीन की रेटिंग से मोटी सामग्री काटने पर प्रतिबंध (उदाहरण के लिए, 100-टन शीयर 15 मिमी इस्पात काटा नहीं सकता है-क्रंकशाफ्ट झुकने के कारण) या सुरक्षा सुविधाओं को बाइप कर सकता है।

- ताज़ा प्रशिक्षण: नए प्रोटोकॉल की समीक्षा करने के लिए तिमाही सत्र आयोजित करें (उदाहरण के लिए,अपडेटेड तेल स्पेक्स) और दुर्घटना के मामले के अध्ययन।

 

 

5.प्रलेखन और पेशेवर रखरखाव

- सीएमएमएस का उपयोग करें (उदाहरण के लिए,फिक्स) निरीक्षण, मरम्मत और ऑपरेटिंग घंटे को ट्रैक करने के लिए।प्रश्नों को पुनरावर्तन (उदाहरण के लिए,अक्सर ब्लेड सुस्त = खराब सामग्री की गुणवत्ता) और समर्थन वारंटी दावों।

- पेशेवर सेवा: शेड्यूल वार्षिक ओईएम तकनीशियन यात्रा के लिए: 1 क्रैंकशाफ्ट रनआउट परीक्षण ( यांत्रिक कैंची के लिए ≤0.02mm); 2 हाइड्रोलिक वाल्व कैलिबरेशन (प्रवाह दर 5-10 एल / मिनट प्रवाह मीटर के माध्यम से); 3 गियरबॉक्स तेल विश्लेषण (यदि धातु कण>200 ppm प्रतिस्थापित करें)।