शीट धातु सिकुड़ने वाले स्ट्रेचर्स शीट धातु के सटीक प्लास्टिक विरूपण के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष कंटुरिंग उपकरण हैं- सामग्री हटाने (कटने) या जुड़ने (वेल्डिंग) के बिना जटिल वक्रों, त्रिज्याओं और यौगिक आकारों के निर्माण को सक्षम करते हैं।झुकने वाले उपकरणों (जो रैखिक कोण बनाते हैं) या अंग्रेजी पहियों (जो बड़ी फ्लैट सतहों को फैलाते हैं) के विपरीत, सिकुड़ने वाले स्ट्रेचर्स स्थानीयकृत, नियंत्रित विरूपण में उत्कृष्ट होते हैं- उन्हें तंग- सहिष्णुता कंकुड़ की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए अपरिहार्य बनाते हैं, जैसे कि ऑटोमोटिव बहाली, एयरोस्पेस सबसेंबली, और कस्टम धातु निर्माण।यह तकनीकी अवलोकन उनके ऑपरेटिंग सिद्धांतों, उपकरण वर्गीकरण, अनुप्रयोगों और आधुनिक धातु निर्माण में उनकी भूमिका की आधारभूत समझ स्थापित करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं को तोड़ देता है।
अपने मूल में, सिकुड़ने वाले स्ट्रेचर्स दो पूरक विरूपण तंत्र-कंप्रेश सिकुड़ने और तึงना खिंचाव-अंतरवर्ती जबड़े विधानसभाओं का उपयोग करके शीट धातु में हेरफेर करते हैं।वैश्विक सामग्री विफलता से बचने के लिए प्रक्रिया स्थानीय बल अनुप्रयोग पर निर्भर करती है (उदाहरण के लिए,कटाई, झुर्रियां) संरचनात्मक अखंडता को संरक्षित करते हुए।
1.1संकुचन तंत्र
सिकुड़ना नियंत्रित प्लास्टिक संपीड़न के माध्यम से शीट धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और सतह की लंबाई को कम करता है:
- Jaw डिजाइनः Shrinker जबड़े में सीढ़ी हुई या ग्रोवे वाली सतहों (स्लिपेज के बिना धातु को पकड़ने के लिए) और एक टेपर प्रोफाइल है जो एक संकीर्ण सामग्री पट्टी (आमतौर पर 5-15 मिमी चौड़ा) पर बल केंद्रित करता है।
- बल अनुप्रयोग: सक्रिय होने पर, जबड़े धातु को क्लैम्प करते हैं और इसे अंदर खींचते हैं, कंकु रेखा के साथ सामग्री को संपीड़ित करते हैं।यह धातु की लंबाई को छोटा करता है, जिससे यह बाहर की ओर वक्र हो जाता है (उदाहरण के लिए,एक कार फेंडर पर एक लंबित त्रिज्या बनाने के लिए)
- सामग्री की सीमाएंः लचीले धातुओं के लिए प्रभावी (उदाहरण के लिए,कम कार्बन स्टील 1018, एल्यूमीनियम 3003) लम्बाई मानों के साथ >15%; नाजुक मिश्र धातु (उदाहरण के लिए,कास्ट आयरन, उच्च कार्बन स्टील > 0.8% सी) दरार जोखिम के कारण।
1.2खिंचाव तंत्र
स्ट्रेचिंग स्थानीयकृत तनाव बल के माध्यम से शीट धातु के सतह क्षेत्र और लंबाई को बढ़ाता है:
- Jaw डिजाइनः स्ट्रेचर जबड़े एक व्यापक, चिकनी संपर्क सतह (समान रूप से बल वितरित करने के लिए) और एक कैम-संचालित तंत्र का उपयोग करते हैं जो जबड़े खुले के रूप में धातु को बाहर खींचता है।
- बल अनुप्रयोग: जबड़े धातु को पकड़ते हैं और पार्श्व रूप से विस्तार करते हैं, कंकु रेखा के साथ सामग्री को फैलाते हैं।यह धातु की लंबाई को बढ़ाता है, जिससे यह अंदर की ओर घुमाता है (उदाहरण के लिए,एक विमान कोल पैनल पर एक अवतरण त्रिज्या का निर्माण करना)
- मुख्य विचार: गर्दन (स्थमाकृत पतलापन > 20%) से बचने के लिए स्ट्रेचिंग को वृद्धिशील (प्रति पास 1-2 मिमी) होना चाहिए, जो सामग्री को कमजोर करता है।
2. Shrinker Stretchers का वर्गीकरण
उपकरण को बिजली स्रोत और जबड़े कॉन्फ़िगरेशन द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, प्रत्येक विशिष्ट कार्यभार, सामग्री की मोटाई और सटीकता आवश्यकताओं के लिए तैयार किया जाता है।
2.1शक्ति स्रोत द्वारा
| टाइप| ऑपरेशन सिद्धांत| तकनीकी स्पेसिफिकेशन| आदर्श अनुप्रयोग|
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| मैनुअल (मैकेनिकल)| क्लैपिंग बल उत्पन्न करने के लिए लीवर-संचालित ( यांत्रिक लाभ: 15:1 से 25:1)।| अधिकतम सामग्री की मोटाई: 1.2 मिमी (इस्पात), 2 मिमी (एल्यूमीनियम); बल आउटपुट: 2-5 केएन।| शौक परियोजनाओं, छोटे-बाच कस्टम काम, मरम्मत।|
| पनी्यूमेटिक| संपीड़ित हवा (0.6-0.8 एमपीए) जबड़े को सक्रिय करने के लिए एक पिस्टन चलाता है; समायोज्य दबाव।| अधिकतम सामग्री की मोटाई: 3 मिमी (इस्पात), 4 मिमी (एल्यूमीनियम); बल आउटपुट: 8-15 केएन।| मध्यम आकार का उत्पादन (उदाहरण के लिए,कारों की दुकानें) |
| हाइड्रोलिक| हाइड्रोलिक सिलेंडर (10-30 एमपीए) उच्च, लगातार बल प्रदान करता है; दबाव-नियंत्रित।| अधिकतम सामग्री की मोटाई: 6 मिमी (इस्पात), 8 मिमी (एल्यूमीनियम); बल आउटपुट: 20-50 kN।| औद्योगिक उपयोग (जैसे,एयरोस्पेस सबसेंबली) |
2.2 Jaw कॉन्फ़िगरेशन द्वारा
जबड़े डिजाइन विभिन्न सामग्री आकारों और कंकु प्रकारों को संभालने की उपकरण की क्षमता को निर्धारित करता है:
- मानक जबड़े: 25-50 मिमी चौड़ा; सामान्य उद्देश्य के लिए कंक्रीटिंग (उदाहरण के लिए,शीट धातु ब्रैकेट पर 90 डिग्री त्रिज्या)
- गहरे गले के जबड़े: 75-150 मिमी गले की गहराई; बड़ी चादरों को आकार देने या मुश्किल से पहुंच वाले क्षेत्रों (उदाहरण के लिए,आंतरिक फेंडर) ।
- त्रिज्या-विशिष्ट जबड़े: तय त्रिज्या बनाने के लिए पूर्व-आकारित (उदाहरण के लिए, R = 10 मिमी, R = 25 मिमी); दोहराए गए भागों के लिए परीक्षण-और त्रुटि को समाप्त करता है।
- विनिमय योग्य जबड़े सेट: सिकुड़ने वाले / खिंचाव वाले जबड़े के बीच त्वरित परिवर्तन (1-2 मिनट के स्वैप); मिश्रित-कंटूर परियोजनाओं (उदाहरण के लिए,एक ही भाग पर अवतरण / अवतरण वक्र का संयोजन) ।
3.मुख्य औद्योगिक अनुप्रयोग
Shrinker stretchers गैर-रेखीय, तंग- सहिष्णुता आकारों का उत्पादन करने की उनकी क्षमता के लिए मूल्यवान हैं जो अन्य उपकरण कुशलता से प्राप्त नहीं कर सकते हैं।नीचे तकनीकी आवश्यकताओं के साथ उनके सबसे महत्वपूर्ण उपयोग के मामले हैं:
3.1ऑटोमोटिव पुनर्स्थापन और अनुकूलन
- कार्य: फेंडर चमक, दरवाजे की त्वचा, और हुड कंटेयर को आकार देना; जंग से क्षतिग्रस्त पैनलों की मरम्मत (उदाहरण के लिए, 1960 के दशक की कारों को पुनर्स्थापित करना)
- तकनीकी आवश्यकताएं: पैनल संरेखण के लिए सहिष्णुता ± 0.5 मिमी; हल्के इस्पात (18-22 गेज) और एल्यूमीनियम (16-18 गेज) के साथ संगतता।
- उदाहरण: गहरे गले के जबड़े के साथ एक प्यूमेटिक सिकुड़ने वाला का उपयोग करके 1.5 मिमी इस्पात फेेंडर पर 30 डिग्री लंबित वक्र बनाने के लिए, मूल चेसिस के साथ संरेखण सुनिश्चित करना।
3.2एयरोस्पेस सब असेंबली
- कार्य: नलिका, कॉल पैनल और आंतरिक संरचनात्मक घटकों का निर्माण (उदाहरण के लिए,विमान सीट फ्रेम) ।
- तकनीकी आवश्यकताएं: सहिष्णुता ± 0.1 मिमी (प्रति एयरोस्पेस मानक AS9100); एल्यूमीनियम मिश्र धातु (6061-T6, 2024-T3) और टाइटेनियम (Ti-6Al-4V, पतली-गेज) के साथ संगतता।
- उदाहरण: 2 मिमी 6061-T6 एल्यूमीनियम डक्टवर्क पर खुजली वक्र बनाने के लिए त्रिज्या-विशिष्ट जबड़े (R = 15 मिमी) के साथ हाइड्रोलिक स्ट्रेचर्स, सामग्री पतली से बचने > 5%।
3.3कस्टम धातु निर्माण
- कार्यः आर्किटेक्चर तत्वों का निर्माण (उदाहरण के लिए,घुमावदार रेलिंग, सजावटी पैनल), औद्योगिक enclosures, और समुद्री घटकों (उदाहरण के लिए,नाव का ड्रेन)
- तकनीकी आवश्यकताएं: सामग्री (इस्पात, एल्यूमीनियम, तांबे) में बहुमुखी प्रतिभा; चर मोटाई (0.8-4 मिमी) को संभालने की क्षमता।
- उदाहरण: 1 मिमी तांबे को कस्टम प्रकाश स्थिरता में आकार देने के लिए विनिमय योग्य जबड़े के साथ मैनुअल सिकुड़ने वाला-स्ट्रेचर, खंभे और अवतरण वक्रों को जोड़ने के लिए।
4.तकनीकी ऑपरेशन बेस्ट प्रथाओं
लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण और सामग्री-विशिष्ट तकनीकों का पालन करने की आवश्यकता होती है:
4.1प्री-ऑपरेशन सेटअप
1.सामग्री तैयारी:
- सभी किनारों को डिबोर करें (कथा के नुकसान को रोकने के लिए); एक स्क्रिबिंग टूल के साथ कंकु रेखाओं को चिह्नित करें (निरंतरशीलता के लिए एक टेम्पलेट का उपयोग करना)।
- एक ही सामग्री / मोटाई के एक स्क्रैप टुकड़ा का परीक्षण बल को कैलिब्रेट करने के लिए (उदाहरण के लिए, 1 मिमी एल्यूमीनियम के लिए 5 kN, 3 मिमी इस्पात के लिए 12 kN)।
2. Jaw चयन:
- मोटे / नरम धातुओं के लिए सीढ़ीदार जबड़े का उपयोग करें (उदाहरण के लिए,एल्यूमीनियम) फिसलन को रोकने के लिए; पतली / कठोर धातुओं के लिए चिकनी जबड़े (उदाहरण के लिए,स्टेनलेस स्टील) सतह मार्निंग से बचने के लिए।
- समान विरूपण सुनिश्चित करने के लिए कंकु रेखा (± 1 °) के समानांतर जबड़े को संरेखित करें।
4.2इन-प्रक्रिया नियंत्रण
1.वृद्धिशील विरूपण:
- प्रति पास संकुचन / खिंचाव के 1-2 मिमी लागू करें; ओवर-विरूपण से बचें (उदाहरण के लिए,एक पास में सिकुड़ने > 5 मिमी झुर्रियों का कारण बनता है)
- मिश्रित वक्रों के लिए पास के बीच भाग 5-10 ° घुमाएं (उदाहरण के लिए,एक "S" आकार), यह सुनिश्चित करना कि बल समान रूप से वितरित किया जाता है।
2.दोष सुधारः
- झुर्रियां (संकुचन): जबड़े ओवरलैप को 20% तक कम करें और हल्के बल लागू करें; सामग्री को फिर से वितरित करने के लिए आस-पास के क्षेत्रों को खिंचाव करें।
- गर्दन (स्ट्रेचिंग): 30% तक बल को कम करें और छोटे पास का उपयोग करें; मोटाई को बहाल करने के लिए विपरीत पक्ष को सिकुड़ें।
4.3ऑपरेशन के बाद निरीक्षण
- सहिष्णुता अनुपालन को सत्यापित करने के लिए एक त्रिज्या गेज या निर्देशांक मापने मशीन (सीएमएम) के साथ कंक्रीट सटीकता मापें।
- सामग्री दोषों की जांच (उदाहरण के लिए,दरारें, पतली) एक मोटाई गेज (लक्षित: संरचनात्मक भागों के लिए <10% मोटाई हानि) का उपयोग करते हुए।
5.रखरखाव और कैलिबरेशन प्रोटोकॉल
उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सक्रिय रखरखाव की आवश्यकता होती है:
5.1नियमित रखरखाव (प्रति 50 ऑपरेटिंग घंटे)
- सफाई: एक तार ब्रश का उपयोग करके जबड़े से धातु के शैविंग्स / मलबे को हटा दें; लीक की जांच करने के लिए हाइड्रोलिक / प्यूमैटिक लाइनों को मिटा दें।
- लुब्रिकेशन: लिथियम-आधारित ग्रिस को पिक्विट पॉइंट्स (जूंदे की पिन, लीवर कनेक्शन) पर लागू करें; वायु संचालित घटकों के लिए प्यूमैटिक टूल तेल (आईएसओ वीजी 32) का उपयोग करें।
5.2निवारक रखरखाव (प्रति 500 ऑपरेटिंग घंटे)
- जबड़े का निरीक्षण: दांत पहनने की जांच करें (यदि दांत सपाट हो जाते हैं तो जबड़े को बदलें > 30%); जबड़े संरेखण को सीधे के साथ सत्यापित करें (यदि असंतुलन > 0.2 मिमी समायोजित करें)।
- बिजली प्रणाली सेवा:
- प्यूमاتیک: वायु फिल्टर को प्रतिस्थापित करें और दबाव नियामकों की जांच करें (0.7 एमपीए तक कैलिब्रेट करें)।
- हाइड्रोलिक: तेल बदलें (आईएसओ वीजी 46 हाइड्रोलिक तेल) और फिल्टर को प्रतिस्थापित करें; दबाव राहत वाल्व का परीक्षण करें (यह सुनिश्चित करें कि वे अधिकतम रेटेड बल का 110% पर ट्रिगर करते हैं)।
5.3कैलिबरेशन (क्वायरल)
- आउटपुट को सत्यापित करने के लिए एक बल गेज का उपयोग करें (जैसे,सुनिश्चित करें कि 10 kN हाइड्रोलिक स्ट्रेचर 9.5-10.5 kN प्रदान करता है); ऑफ-स्पेक होने पर दबाव नियामकों को समायोजित करें।
- एक फीलर गेज (पूर्ण बंद होने पर जबड़े के बीच अंतर <0.05 मिमी) का उपयोग करके जबड़े समानांतर को कैलिब्रेट करें।
6.उपकरण चयन मानदंड
एक सिकुड़ने वाले स्ट्रेचर चुनते समय, अपने आवेदन की तकनीकी आवश्यकताओं के साथ विनिर्देशों को संरेखित करें:
1.सामग्री मोटाई और प्रकार: बल आउटपुट के साथ एक मॉडल का चयन करें जो आपके अधिकतम सामग्री (उदाहरण के लिए, 3 मिमी स्टील के लिए 15 kN, 1 मिमी एल्यूमीनियम के लिए 5 kN)।
2.सटीकता आवश्यकताओं: ± 1 मिमी सहिष्णुता के लिए मैनुअल मॉडल; ± 0.1-0.5 मिमी के लिए प्यूमैटिक / हाइड्रोलिक।
3.उत्पादन वॉल्यूम: <10 भागों / सप्ताह के लिए मैनुअल; 10-50 भागों / सप्ताह के लिए प्यूमैटिक; >50 भागों / सप्ताह के लिए हाइड्रोलिक।
4.कार्यक्षेत्र बाधाएं: बेंचटॉप उपयोग के लिए मैनुअल मॉडल (वज़न: 5-15 किलोग्राम); फर्श-माउंटेड सेटअप के लिए न्यूमैटिक / हाइड्रोलिक (वज़न: 50-200 किलोग्राम)।
