एक सिकुड़ने वाला स्ट्रेचर एक दोहरे-फंक्शन धातुवर्किंग उपकरण है जो दो पूरक प्रक्रियाओं के माध्यम से शीट धातु के सटीक आकार को सक्षम बनाता है: सिकुड़ना (अंतक वक्र बनाने के लिए सामग्री लंबाई / सतह क्षेत्र को कम करना) और खिंचाव (उन्मुख वक्र बनाने के लिए सामग्री को लंबा करना)।वेल्डिंग या काटने के विपरीत, यह सामग्री की अखंडता को संरक्षित करने के लिए नियंत्रित प्लास्टिक विरूपण पर निर्भर करता है, जिससे यह ऑटोमोटिव बॉडीवर्क, एयरोस्पेस बहाली, कस्टम निर्माण और समुद्री पतवार आकार के लिए अपरिहार्य है।यह गाइड एक सिकुड़ने वाले स्ट्रेचर का प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए एक तकनीकी, चरण-दर-चरण ढांचा प्रदान करता है-सेटअप और सामग्री तैयारी से उन्नत आकार देने वाली तकनीकों तक-सुरक्षा, सटीकता और उपकरण दीर्घायु पर ध्यान केंद्रित करते हुए।

 

 

1.पूर्व-उपयोग मूल बातें: उपकरण अवलोकन और सुरक्षा

ऑपरेशन से पहले, उपकरण के डिजाइन, संगत सामग्रियों और सुरक्षा प्रोटोकॉल को समझना महत्वपूर्ण है ताकि काम के टुकड़े, उपकरण या ऑपरेटर को नुकसान न हो।

 

1.1उपकरण घटक

ए एमानक सिकुड़ने वाले स्ट्रैचर(मैनुअल, पनीमेटिक, या हाइड्रोलिक) में शामिल हैंः

- दोहरे जबड़े: सीरेटेड या बनावट वाले जबड़े के दो सेट (एक सिकुड़ने के लिए, एक खिंचाव के लिए) जो धातु को पकड़ते हैं।Shrinker जबड़े सामग्री को संपीड़ित करने के लिए अंदर की ओर बढ़ते हैं; स्ट्रेचर जबड़े सामग्री खींचने के लिए बाहर की ओर जाते हैं।

- ड्राइव तंत्रः मैनुअल मॉडलों के लिए, एक लीवर / रैकेट प्रणाली ऑपरेटर बल को जबड़े की गति में परिवर्तित करती है; पनीमेटिक / हाइड्रोलिक मॉडल स्वचालित बल अनुप्रयोग के लिए वायु / तरल दबाव (6-10 बार के लिए पनीमेटिक, 10-30 एमपीए के लिए हाइड्रोलिक) उपयोग करते हैं।

- माउंटिंग बेस: उपकरण को एक वर्कबेंच पर सुरक्षित करने के लिए एक कठोर फ्रेम (बल अनुप्रयोग के दौरान स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण)।

- विनिमय योग्य जबड़े सम्मिलित: वैकल्पिक चिकनी या सीरेटेड सम्मिलित सामग्री के प्रकार के अनुरूप (उदाहरण के लिए,नरम एल्यूमीनियम के लिए चिकनी सम्मिलित मार्रिंग से बचने के लिए; फिसलन को रोकने के लिए इस्पात के लिए सीरेटेड सम्मिलित)।

 

1.2सामग्री संगतता

Shrinker स्ट्रेचर्स विशेष रूप से लचीले धातुओं के साथ काम करते हैं (क्राकिंग के बिना प्लास्टिक विरूपण से गुजरने में सक्षम)।उपयुक्त सामग्री में शामिल हैंः

| सामग्री प्रकार| मोटाई रेंज| प्रमुख विचार|

|---------------------|-----------------|-------------------------------------------------------------------------------------|

| हल्के स्टील (ए36)| 0.5-3 मिमी| सीढ़ीदार जबड़े का उपयोग करें; मध्यम बल की आवश्यकता होती है (झुर्रियों को रोकने के लिए अधिक सिकुड़ने से बचें)।|

| एल्यूमीनियम (6061 / 5052)| 0.3-2.5 mm| सतह के नुकसान को रोकने के लिए चिकनी जबड़े का उपयोग करें; कम बल आवश्यक है (एल्यूमीनियम में कम उपज शक्ति है)।|

| स्टेनलेस इस्पात (304)| 0.5-2 मि.मी.| उच्च तनाव वाले सीरेटेड जबड़े का उपयोग करें; मोटे गेज के लिए हाइड्रोलिक बल की आवश्यकता हो सकती है।|

 

बचनाः भंगुर धातुओं (कास्ट आयरन, उच्च कार्बन इस्पात > 0.6% कार्बन) या गैर-धात (प्लास्टिक, कंपोजिट) - ये बल के तहत टूट जाएंगे या टूट जाएंगे।

 

1.3सुरक्षा प्रोटोकॉल

- व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण (पीपीई): अनिवार्य सुरक्षा चश्मा (धातल शेविंग्स से ढाल के लिए), चमड़े के दस्ताने (तarp किनारों से कटौती को रोकने के लिए), और बंद पैरों के जूते।

- टूल स्थिरताः बोल्ट-अनसुरक्षित उपकरणों का उपयोग करके भारी ड्यूटी वर्कबेंच (कम से कम 50 किलोग्राम वजन) के लिए माउंटिंग बेस को सुरक्षित करें, ऑपरेशन के दौरान स्थानांतरित हो सकता है, जिससे असमान आकार या चोट हो सकती है।

- बल सीमा: मैनुअल मॉडल के लिए, बल को बढ़ाने के लिए चीटर बार (लीवर के विस्तार) का उपयोग न करें- यह उपकरण के फ्रेम को मोड़ सकता है या जबड़े को नुकसान पहुंचा सकता है।न्यूमैटिक / हाइड्रोलिक मॉडल के लिए, निर्माता की अनुशंसित दबाव रेटिंग से कभी भी अधिक न करें।

 

 

2.चरण 1: उपकरण सेटअप और तैयारी

उचित सेटअप सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करता है और उपकरण / वर्कपीस क्षति को रोकता है।इन चरणों का पालन करें:

 

2.1जबड़े का चयन करें और इंस्टॉल करें

1.अपने कार्य और सामग्री के लिए जबड़े के प्रकार से मेल खाता है:

- सिकुड़ना: जबड़े का उपयोग करें जिन्हें " सिकुड़ने वाला" लेबल दिया गया है (आमतौर पर संकीर्ण, आंतरिक-सामने वाले सररेशन के साथ)।

- स्ट्रेचिंग: "स्ट्रेचर" लेबल वाले जबड़े का उपयोग करें (व्यापक, बाहर-सामने वाले सीरैशन के साथ)।

- सामग्री-विशिष्ट सम्मिलित: नरम धातुओं (एल्यूमीनियम, पीतल) के लिए, मैरिंग से बचने के लिए चिकनी जबड़े सम्मिलित स्थापित करें; इस्पात के लिए, अधिकतम पकड़ के लिए सीढ़ीदार सम्मिलित का उपयोग करें।

2.निर्माता के फास्टनर (आमतौर पर हेक्स बोल्ट) का उपयोग करके टूल के लिए जबड़े को सुरक्षित करें- यह सुनिश्चित करें कि वे ऑपरेशन के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए निर्दिष्ट टॉर्क (आमतौर पर 15-20 एन · एम) तक कसते हैं।

 

2.2टूल को माउंट करें

1.ऑपरेटर थकान को कम करने के लिए जबड़े कोहनी की ऊंचाई (फ्लोर से 90-100 सेमी) पर हैं।

2.वर्कबेंच में पूर्व-ड्रिल किए गए छेद के साथ माउंटिंग बेस को संरेखित करें (या यदि आवश्यक हो तो नए छेद ड्रिल करें)।

3.ग्रेड 8 बोल्ट (न्यूनतम 8 मिमी व्यास) के साथ आधार को सुरक्षित करें और वॉशर को लॉक करें-जब तक उपकरण स्थिर नहीं होता है।

 

2.3काम का टुकड़ा तैयार करें

1.धातु को साफ करें: तार ब्रश या आइसोप्रोपिल अल्कोहल-प्रदूषक का उपयोग करके जंग, तेल या मलबे को हटा दें जबड़े धातु की सतह को फिसलने या नुकसान पहुंचाने का कारण बन सकते हैं।

2.आकार क्षेत्र को चिह्नित करें: संकुचित / खिंचाव होने वाले क्षेत्र को रेखांकित करने के लिए एक स्थायी मार्कर या स्क्रिप्ट का उपयोग करें (उदाहरण के लिए,एक घुमावदार फेंडर के लिए एक शीट के किनारे के साथ 10 सेमी का खंड)

3. Deburr किनारों: तेज किनारों को चिकनी करने के लिए एक फ़ाइल या सैंडपेपर का उपयोग करें- यह कटौती को रोकता है और जबड़े के संपर्क को भी सुनिश्चित करता है।

 

 

3.चरण 2: संकुचन फ़ंक्शन का उपयोग करना (अवसर वक्र)

सिकुड़ने वाला धातु को अपनी लंबाई को कम करने के लिए संपीड़ित करता है, आंतरिक (अंतकांक) वक्र बनाता है (उदाहरण के लिए,मोटर वाहन पहिया आर्च, विमान फ्यूज़ेल इंडेंट्स)इस तकनीकी कार्यप्रणाली का पालन करें:

 

1.जबड़े संरेखण: लीवर (मैनुअल) या दबाव रिलीज़ वाल्व (न्यूमैटिक / हाइड्रोलिक) का उपयोग करके श्रोकर जबड़े को पूरी तरह से खोलें।जबड़े के बीच धातु की शीट के किनारे को चिह्नित करें- यह सुनिश्चित करें कि धातु केंद्रित है और जबड़े से 5-10 मिमी आगे बढ़ता है (यह किनारे को फिसलने से रोकता है)।

2.प्रारंभिक पकड़: मैनुअल मॉडल के लिए, जब तक वे धातु के साथ दृढ़ संपर्क न करें तब तक जब तकन्यूमेटिक / हाइड्रोलिक मॉडलों के लिए, धातु को सुरक्षित करने के लिए धीरे-धीरे दबाव (अधिकतम 20-30% तक) सक्रिय करें।

3.बढ़ते संकुचनः

- मैनुअल: लीवर पर स्थिर, यहां तक कि बल लागू करें (10-15 किलोग्राम इस्पात के लिए बल, एल्यूमीनियम के लिए 5-10 किलोग्राम) जबड़े को प्रति निचोड़ने के लिए 1-2 मिमी तक अंदर ले जाने के लिए।लगातार दबाव के लिए निचोड़ने के बीच जबड़े को लॉक करने के लिए एक रैकेट (यदि सुसज्जित) का उपयोग करें।

- प्यूमاتیک / हाइड्रोलिक: 1- बार (न्यूमैटिक) या 2-MPa (हाइड्रोलिक) वृद्धि में दबाव बढ़ाएं, धातु को विरूपित करने की अनुमति देने के लिए 2-3 सेकंड के लिए प्रत्येक को पकड़ें।

4.कार्यक्षेत्र निरीक्षणः जबड़े को छोड़ दें और धातु को हटा दें।वक्र की जांच करने के लिए एक कंटेनर गेज या स्ट्रेटएज का उपयोग करें- सुनिश्चित करें कि यह आपके चिह्नित टेम्पलेट से मेल खाता है।यदि वक्र बहुत उथल है, तो धातु को फिर से स्थापित करें (मार्क किए गए क्षेत्र के साथ जबड़े को 2-3 मिमी स्थानांतरित करें) और चरण 2-3 को दोहराएं।

5.ओवर-श्रीनिंग से बचेंः जब वक्र वांछित आकार के 90% तक पहुंच जाता है तो रोकें-धातल बल जारी किए जाने के बाद थोड़ा "स्प्रिंगबैक" (लास्टिक वसूली) बरकरार रखता है।अधिक सिकुड़ना झुर्रियों का कारण बनता है, जिसके लिए ठीक करने के लिए अतिरिक्त काम की आवश्यकता होती है।

 

 

4.चरण 3: स्ट्रेचर फ़ंक्शन का उपयोग करना (उन्मुख वक्र)

स्ट्रेचर धातु को खींचता है, जिससे इसे लम्बा हो जाता है, जिससे बाहरी (उन्मुख) वक्र (उदाहरण के लिए,समुद्री पतवार, कस्टम हुड बुलज)प्रक्रिया सिकुड़ती है लेकिन तनाव के लिए प्रमुख समायोजन के साथः

 

1. Jaw Alignment: स्ट्रैचर जबड़े को पूरी तरह से खोलें।जबड़े के बीच धातु के चिह्नित किनारे को स्थिति में रखें- सिकुड़ने के विपरीत, धातु को जबड़े से 10-15 मिमी आगे बढ़ना चाहिए (फड़ने के बिना खींचने के लिए अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है)।

2.सुरक्षित ग्रिप: मैनुअल मॉडल के लिए, जब तक जबन्यूमेटिक / हाइड्रोलिक मॉडल के लिए, धातु को लॉक करने के लिए अधिकतम दबाव का 30-40% लागू करें।

3.नियंत्रित खिंचाव:

- मैनुअल: लीवर को स्थिर बल के साथ खींचें (15-20 किलोग्राम इस्पात के लिए, 8-12 किलोग्राम एल्यूमीनियम के लिए) प्रति स्ट्रोक 1-2 मिमी द्वारा जबड़े को बाहर ले जाने के लिए।अचानक झटके से बचें- इससे जबड़े इंटरफ़ेस पर धातु को फाड़ सकता है।

- प्यूमاتیک / हाइड्रोलिक: धीरे-धीरे दबाव बढ़ाएं (1-बार / 2-एमपीए वृद्धि), धातु को समान रूप से खिंचाव करने की अनुमति देने के लिए प्रत्येक समायोजन के बाद 3-5 सेकंड के लिए रुकें।

4.वक्र सत्यापन: धातु को हटा दें और एक कंटेनर गेज के साथ लंबित वक्र की जांच करें।यदि वक्र बहुत सपाट है, तो चिह्नित क्षेत्र के साथ 3-4 मिमी के जबड़े को फिर से तैनात करें (सुनीकरण सिकुड़ने की तुलना में एक व्यापक क्षेत्र को प्रभावित करता है) और दोहराएं।

5.फाड़ने से रोकेंः खिंचाव बंद करें यदि आप "गने" (धात का स्थानीयकृत पतलापन) नोटिस करते हैं - यह एक संकेत है कि सामग्री अपनी अंतिम खींचने की ताकत के करीब आ रही है और अगर बल जारी रहता है तो आंसू होगा।

 

 

5.चरण 4: उन्नत आकार तकनीक

जटिल आकारों (उदाहरण के लिए,यौगिक वक्र, तंग त्रिज्या), इन पेशेवर तकनीकों के साथ सिकुड़ने और खिंचाव को जोड़ें:

 

5.1यौगिक वक्र (दोहरे धुरी आकार)

दो दिशाओं में वक्र के साथ आकार बनाने के लिए (उदाहरण के लिए,एक मोटर वाहन दरवाजा पैनल), सिकुड़ने और खिंचाव के बीच वैकल्पिकः

1.सबसे पहले, एक लंबित वक्र बनाने के लिए शीट की लंबाई के साथ एक 5 सेमी सेक्शन खींचें।

2.शीट को 90 ° घुमाएं और एक अवतरण वक्र जोड़ने के लिए चौड़ाई के साथ 3 सेमी सेक्शन को सिकुड़ें।

3.दोहराएं, आकार वाले क्षेत्रों की लंबाई / चौड़ाई को समायोजित करें, जब तक कि यौगिक वक्र आपके टेम्पलेट से मेल नहीं खाता है।

 

5.2तंग रेडी (<10 मिमी)

छोटे मोड़ों के लिए (उदाहरण के लिए,विमान रिवेट जेब), "एज सिकुड़ने" विधि का उपयोग करेंः

1.धातु की शीट को मोड़ने के लिए किनारे के साथ 5 मिमी टैब छोड़ने के लिए ट्रिम करें।

2.केवल श्रोकर जबड़े में टैब डालें (मुख्य शीट को पकड़ने से बचें)।

3.टैब को सिकुड़ने के लिए 5-6 छोटे निचोड़ें लागू करें- यह मुख्य शीट को झुर्रियों के बिना एक तंग त्रिज्या में खींचता है।

 

5.3गलतियों को ठीक करना

- ओवर-श्रिंगिंग (क्रिंग्स): झुर्रियों के क्षेत्र को धीरे-धीरे खींचने के लिए स्ट्रेचर का उपयोग करें (मानक स्ट्रेचिंग बल का 50% लागू करें) फोल्ड्स को चिकनी बनाने के लिए।

- ओवर-स्ट्रेचिंग ( पतली): सामग्री को संपीड़ित करने और मोटाई को फिर से वितरित करने के लिए आस-पास (अन पतली) क्षेत्र पर सिकुड़ने वाले का उपयोग करें।

 

 

6.चरण 5: ऑपरेशन के बाद रखरखाव

उचित रखरखाव टूल के जीवनकाल का विस्तार करता है (5-10 वर्ष मैनुअल मॉडल के लिए, प्यूमेटिक / हाइड्रोलिक के लिए 10-15 वर्ष) और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है:

 

1. Clean Jaws: उपयोग के बाद, एक तार ब्रश का उपयोग करके जबड़े से धातु के शेविंग को हटा दें।सीढ़ीदार जबड़े के लिए, अंतराल से मलबे को साफ करने के लिए एक पिक टूल का उपयोग करें।

2.लुब्रिकेट चलती भागोंः लिथियम ग्रिस को लीवर हिंग (मैनुअल) या दबाव वाल्व (न्यूमैटिक / हाइड्रोलिक) के उपयोग के हर 10 घंटों में लागू करें- इससे घर्षण कम हो जाता है और जंग को रोकता है।

3.पहनने के लिए जांच करेंः सुस्त करने के लिए जबड़े की जांच करें (यदि सीरैशन सपाट हो जाते हैं तो प्रतिस्थापित करें) और झुकने के लिए फ्रेम (यदि मामूली है तो हाइड्रोलिक प्रेस के साथ सीधे करें, यदि गंभीर है तो प्रतिस्थापित करें)।

4.सही ढंग से स्टोर करें: उपयोग में नहीं होने पर उपकरण को धूल के कपड़े से कवर करें।न्यूमैटिक / हाइड्रोलिक मॉडल के लिए, सील क्षति से बचने के लिए सिस्टम से दबाव जारी करें।