स्टेनलेस स्टील ग्रोविंग एक ऐसी तकनीक है जो शीट या प्रोफाइल पर विशिष्ट आकार के ग्रोव को संसाधित करने के लिए यांत्रिक या विशेष उपकरणों का उपयोग करती है।इसका व्यापक रूप से वास्तुकला सजावट, यांत्रिक उपकरण और घरेलू उत्पाद विनिर्माण जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।एक उचित grooving प्रक्रिया न केवल संरचनात्मक ताकत को बढ़ा सकता है और विधानसभा प्रक्रिया को सरल बना सकता है, बल्कि उत्पाद की सौंदर्यशास्त्र में भी सुधार कर सकता है।निम्नलिखित तीन आयामों से एक व्यवस्थित विश्लेषण है: प्रसंस्करण विधियों, प्रमुख प्रक्रिया बिंदुओं और आवेदन चयन।

 

मैं.कोर प्रसंस्करण विधियों और लागू परिदृश्य

1.यांत्रिक प्रसंस्करण विधियां

-सीएनसी मिलिंग मशीन ग्रोविंगउच्च सटीकता आवश्यकताओं के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, यह प्रोग्रामिंग के माध्यम से 0.02mm स्तर पर गहराई नियंत्रण प्राप्त कर सकता है।सीएनसी प्रणाली जटिल ग्रोव आकारों के डिजाइन का समर्थन करती है, जिससे यह विशेष रूप से लिफ्ट पैनल और चिकित्सा डिवाइस घटकों जैसे सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

- ग्रोव प्रौद्योगिकी को बदलते हुए लेथेः पाइप और सिलेंडरिक वर्कपीस के लिए, यह उपकरण के रेडियल फीड के माध्यम से annular grooves संसाधित करता है, जिसमें पाइप कनेक्टर के निर्माण में महत्वपूर्ण दक्षता लाभ होते हैं।

- हाइड्रोलिक प्लैनिंग ग्रोविंग मशीन: यह प्रसंस्करण के दौरान सामग्री के कोई विस्थापन सुनिश्चित करने के लिए स्वतंत्र हाइड्रोलिक क्लैम्प और एक उच्च दबाव शीतलन प्रणाली का उपयोग करता है।इसकी ऊर्ध्वाधर संरचना 0.02 मिमी की गहराई सहनशीलता प्राप्त कर सकती है, जो पारंपरिक क्षैतिज उपकरणों की तुलना में काफी बेहतर है।

2.विशेष कटौती प्रक्रियाएं

- लेजर कटौती: 3000W से अधिक की शक्ति वाले उपकरण 16 मिमी से कम की मोटाई वाले शीटों को संसाधित कर सकते हैं, और क्रॉस-सेक्शन की सतह चिकनीता Ra3.2μm तक पहुंच सकती है।यह विशेष रूप से आकार के खांचे और खोखले पैटर्न बनाने के लिए उपयुक्त है

- जल जेट कटौती: 3,800 बार के उच्च दबाव वाले जल जेट में ग्रेनेट रेत को जोड़कर, यह थर्मल विरूपण के बिना काटने को प्राप्त कर सकता है, जो खाद्य मशीनरी और रासायनिक उपकरण जैसे सामग्री गुणों के लिए संवेदनशील क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

 

II.प्रमुख प्रक्रिया नियंत्रण तत्व

1.ग्रोव पैरामीटर के लिए डिजाइन विनिर्देश

- गहराई नियंत्रण: 5 मिमी मोटी शीट के लिए, अधिकतम अनुशंसित ग्रोविंग गहराई 4 मिमी है।गहरे प्रसंस्करण के लिए, एक चरणबद्ध परतों वाली कटौती प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए।

- चौड़ाई सहिष्णुता: पारंपरिक प्रसंस्करण में, ± 0.1 मिमी का विचलन बनाए रखा जाना चाहिए।परिशुद्धता विधानसभा परिदृश्यों में, इसे ± 0.05 मिमी तक सुधार किया जाना चाहिए।

2.सामग्रियों और उपकरणों के अनुरूप सिद्धांत

- 304 / 316 स्टेनलेस स्टील के लिए, कार्बाइड टूल को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि 430 जैसे फेराइटिक स्टील के लिए, सीबीएन टूल की सिफारिश की जाती है।

- ≥8 मिमी की मोटाई वाली शीटों के लिए, एक चिप से लैस सीएनसी उपकरण की सिफारिश की जाती है - टूटने वाले डिवाइस।चुंबकीय चिप - कोयलिंग प्रणाली स्वचालित रूप से प्रसंस्करण अपशिष्ट को संभाल सकती है, जिससे निरंतर ऑपरेशन दक्षता 30% से अधिक बढ़ जाती है।

3.सतह गुणवत्ता नियंत्रण के लिए प्रमुख बिंदु

- प्रसंस्करण के बाद, चैंफरिंग को बर् को खत्म करने और 0.2-0.5 मिमी पर ग्रोव किनारे के आर- कोण को नियंत्रित करने के लिए किया जाना चाहिए।

- सटीक भागों के लिए, एक इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है ताकि खाई के अंदर सतह की खुरदरापन को Ra0.8μm से नीचे कम किया जा सके।

 

iii.विशिष्ट उद्योग अनुप्रयोग समाधान

1.वास्तुकला सजावट क्षेत्र

- वी-आकार की खाई प्रक्रिया का उपयोग पर्दे की दीवार कील के लिए किया जाता है, ताकि झुकने वाले कोण त्रिज्या ≤0.5 मिमी हो, जिससे "शून्य चरण" स्पाइसिंग प्रभाव प्राप्त होता है।

- EPDM रबर पट्टी के समान संपीड़न सुनिश्चित करने के लिए दरवाजे फ्रेम सीलिंग पट्टी के लिए स्थापना के ग्रोव की गहराई सहिष्णुता ≤0.3 मिमी होनी चाहिए।

2.यांत्रिक विनिर्माण क्षेत्र

- सर्पिल मिलन प्रक्रिया का उपयोग प्रवाह के लिए किया जाता है - हाइड्रोलिक वाल्व शरीर के खांचे के माध्यम से, और सतह की लहर 10μm के भीतर नियंत्रित होती है।

- बीयरिंग हाउसिंग के पोजिशनिंग ग्रोव को संसाधित करते समय, 90 ° दाईं ओर कोण विचलन <0.05 ° होना चाहिए।यह एक सही कोण मिलिंग सिर संलग्नक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

3.घरेलू उत्पाद क्षेत्र

- लेजर काटने की प्रक्रिया का उपयोग रसोई अलमारियों के एम्बेडेड प्रकाश ग्रोव के लिए किया जाता है, जो 0.5 मिमी की संकीर्ण स्लिट सटीकता प्राप्त करता है।

- बाथरूम दर्पण फ्रेम के नचों को संसाधित करते समय, जलरोधी उपचार किया जाना चाहिए।एक धूल के साथ प्रसंस्करण उपकरण - संग्रह उपकरण पसंदीदा है।

 

ग्रोविंग ऑपरेशन करते समय, "तीन - फिक्सिंग" सिद्धांत का पालन करने की सिफारिश की जाती है: उपकरण पहनने के चक्र को ठीक करें (कटिंग किनारे को प्रसंस्करण के हर 20 रैखिक मीटर का निरीक्षण किया जाना चाहिए), शीतलन अनुपात को ठीक करें (8 - 10% इमोलशन सांद्रता की सिफारिश की जाती है), और उपकरण सटीकता कैलिब्रिरेशन चक्र को ठीक करें ( गाइड रेल के समानांतर को हर 80 कामकाजी घंटों में सत्यापित किया जाना चाहिए)।विशेष आकार के खांचे के प्रसंस्करण के लिए, सामग्री विरूपण की भविष्यवाणी करने के लिए 3 डी सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जा सकता है, और प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन के माध्यम से स्क्रैप दर 2% के भीतर नियंत्रित की जा सकती है।