धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक मुख्य उपकरण के रूप में, हाइड्रोलिक मोड़ने मशीन हाइड्रोलिक ड्राइव के माध्यम से धातु की शीटों के उच्च सटीक मोड़ने और निर्माण को प्राप्त करती है और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, जहाज निर्माण और घरेलू उपकरण उत्पादन जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।इसकी मुख्य तकनीक बिजली उत्पादन और हाइड्रोलिक सिस्टम के सटीक नियंत्रण पर निर्भर करती है।मोल्ड डिजाइन के साथ संयुक्त, यह जटिल आकारों के लिए प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को कुशलता से पूरा कर सकता है।

 

मैं.मुख्य संरचना और तकनीकी उन्नयनहाइड्रोलिक मोड़ने मशीनें

1.मुख्य फ्रेम और मोबाइल डिजाइन: यह समग्र कठोरता और संपीड़ित ताकत सुनिश्चित करने के लिए एक ऑल - इस्पात वेल्डिंग संरचना को अपनाता है।कुछ उन्नत मॉडल नीचे चलाने योग्य पहिया सेट से सुसज्जित हैं, जो कार्यशाला में विभिन्न परिदृश्यों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कार्य स्थिति के लचीले समायोजन की सुविधा देता है।

2.हाइड्रोलिक सिस्टम का अनुकूलन: आधुनिक हाइड्रोलिक सिस्टम उच्च सटीक नियंत्रण वाल्व और हाइड्रोलिक पंप से लैस हैं।तेल दबाव और प्रवाह के वास्तविक समय समायोजन के माध्यम से, झुकने बल के गतिशील नियंत्रण प्राप्त किया जाता है।उदाहरण के लिए, नवीनतम तकनीकी समाधान ठीक कर सकता है - नियंत्रण वाल्व के माध्यम से हाइड्रोलिक सिलेंडर के आउटपुट दबाव को ट्यून करने के लिए मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान स्थिर दबाव सुनिश्चित करने और गठन की स्थिरता में सुधार करने के लिए।

3.मोल्ड टेक्नोलॉजी में नवाचार: मोल्डिंग मोल्ड्स को ऊपरी और निचले मॉड्यूल में विभाजित किया गया है।कुछ मॉडल एक त्वरित बदलाव मोल्ड डिजाइन का समर्थन करते हैं।विशेष आकार आवश्यकताओं के लिए, तीव्र कोणों, कोई indentation, या प्री- झुकने के कार्यों के साथ मोल्ड को जटिल कार्ययंत्रों की प्रसंस्करण सटीकता को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

4.इंटेलिजेंट नियंत्रण प्रणाली: संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली एक कोण सेंसर और एक दबाव प्रतिक्रिया मॉड्यूल को एकीकृत करती है, जो पैरामीटर प्रीसेटिंग और वास्तविक समय कैलिबरेशन का समर्थन करती है।अर्ध-ऑटोमेटिक मॉडल एक कार्यपीस निष्कासन डिवाइस पेश करते हैं।झुकने के बाद, वर्कपीस को स्वचालित रूप से ऊपरी मोल्ड से अलग किया जाता है, मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है और सुरक्षा में सुधार करता है।

 

II.कार्य सिद्धांत और ऑपरेशन प्रक्रिया

1.तैयारी चरण: पूर्वनिर्धारित मोड़ने की रेखा पर शीट की स्थिति के लिए बैक गेज डिवाइस को समायोजित करें।संख्यात्मक नियंत्रण पैनल के माध्यम से झुकने के कोण, दबाव और स्ट्रोक पैरामीटर सेट करें।

2.दबाव और गठनः हाइड्रोलिक पंप हाइड्रोलिक सिलेंडर को ऊपरी मोल्ड को नीचे धक्का देने के लिए ड्राइव करता है, जिससे शीट ऊपरी और निचले मोल्ड के बीच प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है।कुछ सिस्टम बाएं और दाएं हाइड्रोलिक सिलेंडर के कार्यों की स्थिरता सुनिश्चित करने और शीट ऑफसेट को रोकने के लिए टोरस शाफ्ट सिंक्रनाइज़ेशन या इलेक्ट्रो - हाइड्रोलिक सिंक्रनाइज़ेशन तकनीक का उपयोग करते हैं।

3.रिटर्न और सामग्री संग्रह: झुकने के बाद पूरा हो जाता है, हाइड्रोलिक सिलेंडर ऊपरी मोल्ड को रीसेट करने के लिए विपरीत दिशा में चलता है।निष्कासन डिवाइस का उपयोग स्वचालित रूप से कार्य को अलग करने के लिए किया जाता है, जिससे शीट को जाम से रोकता है।

 

iii.उपकरण लाभ और तकनीकी सफलताएं

1.उच्च - सटीकता गठनः संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और उच्च कठोरता संरचना के सहयोग के माध्यम से, झुकने वाले कोण त्रुटि को ± 0.5 ° के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो एयरोस्पेस घटकों जैसे सटीक मशीनिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

2.उच्च-प्रभावी शक्तिः हाइड्रोलिक प्रणाली 200 - 5000 टन की झुकने वाली शक्ति प्रदान करती है और उच्च शक्ति मिश्र धातु सामग्री की गठन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 0.5 - 30 मिमी की मोटाई के साथ धातु की शीटों को संसाधित कर सकती है।

3.सुरक्षा और सुविधा: अर्ध-स्वचालित मॉडल ऑपरेशन जोखिमों को कम करने के लिए सुरक्षात्मक ग्रिटिंग और आपातकालीन स्टॉप उपकरणों को एकीकृत करते हैं।मोबाइल व्हील सेट डिजाइन उपकरण की गतिशीलता में सुधार करता है, जिससे यह बहु-स्टेशन सहयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है।

4.रखरखाव लागत का अनुकूलन: मॉड्यूलर - डिज़ाइन हाइड्रोलिक प्रणाली तेजी से रखरखाव का समर्थन करती है।तेल सर्किट की नियमित सफाई और सील के प्रतिस्थापन उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।

 

IV.आवेदन क्षेत्र और चयन सुझाव

नई ऊर्जा वाहन बैटरी के आवरण और पर्दे की दीवार के कंकाल के निर्माण जैसे क्षेत्रों में हाइड्रोलिक मोड़ने वाली मशीनों की मांग में काफी वृद्धि हुई है।एक मशीन का चयन करते समय, निम्नलिखित पैरामीटर पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए:

- प्रसंस्करण रेंज: शीट की अधिकतम लंबाई और मोटाई के अनुसार उपयुक्त टनज के साथ एक मॉडल का चयन करें।

- मोल्ड संगतता: उपकरण को प्राथमिकता दें जो सामान खरीदने की लागत को कम करने के लिए मानकीकृत मोल्ड इंटरफ़ेस का समर्थन करता है।

- ऊर्जा दक्षता अनुपात: एक सर्वो - हाइड्रोलिक प्रणाली के साथ मॉडल ऊर्जा खपत को 30% से अधिक कम कर सकते हैं और दीर्घकालिक निरंतर प्रसंस्करण वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।

 

V. सुरक्षित ऑपरेशन और रखरखाव के प्रमुख बिंदु

1.ऑपरेशन स्पेसिफिकेशन: ऑपरेटरों को व्यवस्थित प्रशिक्षण प्राप्त करने की आवश्यकता है।अनुमति के बिना उपकरणों को ओवरलोड करना या दबाव पैरामीटर को संशोधित करना निषिद्ध है।

2.दैनिक रखरखाव: हाइड्रोलिक तेल को प्रतिस्थापित करें और हर 500 घंटे में फिल्टर तत्व को साफ करें।तेल सिलेंडर की सीलिंग और मोल्ड के पहनने की जांच करें।

3.दोष प्रतिक्रिया: यदि मोड़ने की सटीकता कम हो जाती है, तो पहले बैक गेज पोजिशनिंग को कैलिब्रेट करें या हाइड्रोलिक सिस्टम की दबाव स्थिरता की जांच करें।

 

हाइड्रोलिक मोड़ने मशीनों के तकनीकी नवाचार ने धातु प्रसंस्करण उद्योग को स्वचालित और उच्च सटीकता की दिशा में विकसित करने के लिए लगातार बढ़ावा दिया है।उचित चयन और मानकीकृत संचालन के माध्यम से, उद्यम औद्योगिक विनिर्माण क्षेत्र की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकते हैं।