धातु परिष्करण प्रौद्योगिकी का विस्तृत स्पष्टीकरण: आठ कोर प्रक्रियाओं और अनुप्रयोग क्षेत्रों का व्यापक विश्लेषण
रिलीज़ का समय:2026-01-25
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धातु परिष्करण एक महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया है जो कच्चे माल या अर्ध-निर्मित उत्पादों को सटीक प्रक्रियाओं के माध्यम से उच्च सटीकता और उच्च सतह-निर्मित भागों में बदलती है।इसके मुख्य उद्देश्य कार्यक्षेत्रों की आयामी सटीकता (माइक्रॉन स्तर तक) में सुधार करना, सतह की गुणवत्ता को अनुकूलित करना (Ra0.1μm से नीचे के रूप में कम खुरदरापन के साथ), और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए हैं।निम्नलिखित प्रमुख प्रौद्योगिकियों, प्रक्रिया वर्गीकरण, विशिष्ट अनुप्रयोगों और विकास रुझानों के पहलुओं से एक व्यवस्थित विश्लेषण है।
मेटल वर्किंग के लिए डिब्यूरिंग मशीनमैं.धातु परिष्करण की मुख्य प्रक्रियाएं
1.उच्च सटीक काटने की तकनीक
- मोड़ना और मिलनाः मोड़ने और मिलन का उपयोग शाफ्ट और डिस्क भागों के बाहरी सर्किलों को मशीन करने के लिए किया जाता है और क्रमशः लेथ और मिलन मशीनों के माध्यम से जटिल विमानों का निर्माण करता है।वे सटीक संरचनात्मक भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
- पीसने की प्रक्रियाः सतह को एक ग्रिंडर का उपयोग करके माइक्रॉन स्तर पर सही किया जाता है, जो अल्ट्रा-उच्च-सशुद्धता वाले विमानों, आंतरिक और बाहरी सर्कल का उत्पादन कर सकता है, जिसमें सतह की मोटाई Ra0.3μm से कम है।
2.विशेष प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
- इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम): हार्ड सामग्री और जटिल गुहाओं को इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज के सिद्धांत के आधार पर संसाधित किया जाता है।यह विशेष रूप से मोल्ड विनिर्माण के लिए उपयुक्त है, जैसे मोबाइल फोन केसिंग और माइक्रो-कनेक्टर।
- लेजर प्रसंस्करण: उच्च ऊर्जा लेजर बीमों का उपयोग गैर-संपर्क काटने और वेल्डिंग के लिए किया जाता है, जिसमें उच्च गति और उच्च सटीकता है।यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों और मेडिकल उपकरणों के परिष्कृत उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
- अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण: गैर पारंपरिक काटने को हार्ड और भंगुर सामग्री (जैसे सिरेमिक्स और कांच) पर किया जाता है, जो सामग्री क्षति को कम करता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है।
3.सतह उपचार अनुकूलन प्रौद्योगिकी
- इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंगः पतली दीवार वाले भागों का तनाव मुक्त गठन रासायनिक विघटन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, थर्मल विरूपण के जोखिम से बचता है।
- सुपरफाइनिंग: पॉलिश माइक्रॉन आकार के घर्षण अनाज का उपयोग करके किया जाता है, जो सतह की खुरदरापन को Ra0.012μm तक कम कर सकता है।इसका व्यापक रूप से उच्च मांग वाले परिदृश्यों जैसे कि बीयरिंग और क्रैंकशाफ्ट में उपयोग किया जाता है।
II.तकनीकी विशेषताओं और लाभ
- माइक्रॉन-स्तरीय सटीकता नियंत्रण: सुपर-हार्ड काटने के उपकरणों के साथ संयुक्त आधुनिक सीएनसी मशीन टूल स्थिर रूप से ± 2μm की मशीनिंग सहिष्णुता प्राप्त कर सकते हैं।
- विविधता अनुकूलन क्षमता: यह ठंडे काम (जैसे काटने और पीसने) और गर्म काम (जैसे लेजर और विद्युत निर्वहन) दोनों को कवर करता है, धातुओं, मिश्र धातुओं और समग्र सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
- दक्षता और गुणवत्ता के बीच संतुलन: पाउडर प्रसंस्करण उपकरण और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रौद्योगिकी मोटे मशीनिंग दक्षता में काफी सुधार करती है और बाद के खत्म होने के लिए आवश्यक समय को कम करती है।
iii.आवेदन क्षेत्रों के उदाहरण
1.एयरोस्पेस: टरबाइन ब्लेड और इंजन के संरचनात्मक भागों को पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग द्वारा संसाधित किया जाता है ताकि एयरोडायनामिक आकार और ताकत दोनों में सुधार हो सके।
2.चिकित्सा उपकरण: इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग और सुपरफाइनिंग का उपयोग कृत्रिम जोड़ों और सर्जिकल उपकरणों के लिए जैव संगतता और सतह बांझपन सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
3.ऑटोमोबाइल निर्माणः ट्रांसमिशन गियर के सटीक पीसने के बाद, सतह की कठोरता 30% तक बढ़ जाती है, और सेवा जीवन 50% से अधिक बढ़ाया जाता है।
4.इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: माइक्रो-ईडीएम प्रौद्योगिकी के माध्यम से चिप पैकेजिंग मोल्ड में 0.01 मिमी स्तर पर माइक्रो-स्ट्रक्चर का गठन किया जाता है।
IV.भविष्य के विकास रुझान
1.प्रक्रिया खुफियाः स्वचालित सीएनसी प्रोग्रामिंग और फिक्स्चर पोजिशनिंग प्रौद्योगिकी की मदद से, मैनुअल हस्तक्षेप के कारण होने वाली त्रुटियों को कम किया जाता है, और प्रसंस्करण स्थिरता में सुधार होता है।
2.कंपोनड प्रोसेसरिंग टेक्नोलॉजी: पीसने और पॉलिशिंग, काटने और गर्मी उपचार जैसी प्रक्रियाओं को प्रक्रिया के प्रवाह को कम करने और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए एकीकृत किया जाता है।
3.माइक्रो-नैनो विनिर्माण में सफलता: अर्धचालक और ऑप्टिकल डिवाइस क्षेत्रों के लिए, परमाणु स्तर पर सटीक हटाने और कोटिंग प्रौद्योगिकियों का विकास किया जाता है।
विनिर्माण उद्योग के उन्नयन के लिए मुख्य ड्राइविंग बल के रूप में, धातु परिष्करण लगातार उच्च प्रदर्शन और छोटे आकार की ओर विकसित करने के लिए औद्योगिक उत्पादों को बढ़ावा दे रहा है।नई सामग्रियों और नई प्रक्रियाओं के एकीकरण के साथ, इसकी तकनीकी क्षमता को उच्च अंत विनिर्माण क्षेत्र में जारी रखा जाएगा।