धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में उपकरणों के एक महत्वपूर्ण टुकड़े के रूप में, धातु परिष्करण मशीनों का व्यापक रूप से यांत्रिक विनिर्माण, ऑटोमोबाइल भागों की मरम्मत और एयरोस्पेस सटीक प्रसंस्करण जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।उनके मुख्य कार्य धातु के कार्यक्षेत्रों पर ठीक-संसाधित करने, पुनर्व्यवस्थित करने और प्रदर्शन करने के लिए हैं, जिससे उत्पादों की उपस्थिति की गुणवत्ता और आयामी सटीकता में सुधार होता है।यह लेख उद्यमों को उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए इस तरह के उपकरणों के मुख्य कार्यों, मुख्यधारा के प्रकार और चयन तकनीकों का एक गहराई से विश्लेषण करेगा।

डिबुरिंग और राउंडिंग सिस्टम

धातु खत्म करने मशीनों के पांच मुख्य कार्य

1.डिबुरिंगः कास्टिंग, काटने या स्टैम्पिंग के बाद काम के टुकड़ों की सतह पर बर्स के लिए, उच्च गति के घूमने वाले कटरों का उपयोग उन्हें जल्दी से साफ करने के लिए किया जाता है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं में बर्स के कारण असेंबली त्रुटियों या सुरक्षा खतरों से बचें।

2.परिशुद्धता चैंफरिंग: पेशेवर चैंफरिंग कटरों का उपयोग 0.1 - 1.5 मिमी बीबेल में काम के किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।यह न केवल उत्पादों की सौंदर्य अपील को बढ़ाता है, बल्कि तेज किनारों के कारण ऑपरेटरों के लिए खरोंच के जोखिम को भी कम करता है।

3.सतह पॉलिशिंग: विभिन्न मेशों के पॉलिशिंग पहियों से सुसज्जित परिष्करण मशीनें बुनियादी पीसने से दर्पण - खत्म उपचार तक बहु @-@ स्तर के प्रभाव प्राप्त कर सकती हैं।वे विशेष रूप से सतह खुरदरापन के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि चिकित्सा उपकरण और सटीक मोल्ड्स।

4.विरूपण सुधारः दबाव समायोजन प्रणाली के माध्यम से, धातु के भागों के झुकने और वार्पिंग को कार्यक्षेत्रों के मूल ज्यामितीय आकार को बहाल करने के लिए ठीक से फिर से आकार दिया जा सकता है, जो विशेष रूप से ऑटोमोबाइल शीट धातु मरम्मत परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

5.ठीक - प्रसंस्करण अनुकूलन: माप प्रतिक्रिया प्रणाली के साथ एकीकृत उच्च अंत मॉडल ± 0.01 मिमी की प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, जिससे आयामी स्थिरता और कार्यपीसों की विधानसभा अनुकूलन क्षमता में काफी सुधार हो सकता है।

 

मुख्यधारा के मॉडल और अनुप्रयोग परिदृश्यों का वर्गीकरण

स्वचालन की डिग्री के अनुसार, वर्तमान बाजार को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

- मैनुअल प्रकार: प्रसंस्करण पथ ऑपरेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।यह छोटे - बैच अनुकूलित उत्पादन या मरम्मत कार्यशालाओं में उपयोग के लिए उपयुक्त है।लाभ कम उपकरण लागत और अनियमित आकार के काम के लिए अनुकूलन क्षमता हैं, लेकिन इसके लिए ऑपरेटर कौशल के उच्च स्तर की आवश्यकता होती है।

- अर्ध- स्वचालित प्रकार: उपकरण पथ पूर्व-सेट कार्यक्रमों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और ऑपरेटर लोडिंग और अनलोडिंग वर्कपीस और पैरामीटर समायोजन के लिए जिम्मेदार है।यह प्रकार दक्षता और लचीलापन को संतुलित करता है और मध्यम आकार के उद्यमों की बैच प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

- पूरी तरह से स्वचालित प्रकार: एक बहु-अक्ष लिंक प्रणाली और एक दृश्य पोजिशनिंग मॉड्यूल से लैस, यह निरंतर स्वचालित उत्पादन प्राप्त कर सकता है।इनमें से अधिकांश डिवाइस बुद्धिमान डिटेक्शन फ़ंक्शन से लैस हैं, जो वास्तविक समय में प्रसंस्करण त्रुटियों को सही कर सकते हैं।वे विशेष रूप से मोटर वाहन के भागों और 3C इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए उपयुक्त हैं।

 

कुंजी कॉन्फ़िगरेशन चुनने के लिए कुंजी बिंदु

1.स्पिनडेल प्रदर्शन: यह 500 - 15000rpm की गति रेंज के साथ एक चर - आवृत्ति मोटर चुनने की सिफारिश की जाती है, जो मोटे प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है जैसे कि डीबर्रिंग और उच्च गति पॉलिशिंग प्रक्रिया को भी ध्यान में रख सकता है।

2.टूल संगतता: उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों को त्वरित परिवर्तन उपकरण प्रणाली का समर्थन करना चाहिए और विभिन्न प्रसंस्करण उपकरणों जैसे कार्बाइड मिलिंग कटर, हीरे पीसने वाले पहियों और नायलॉन ब्रशों के साथ संगत होना चाहिए।

3.स्थिरता प्रणाली: एक मॉड्यूलर डिजाइन के साथ हाइड्रोलिक / प्यूमेटिक स्थिरता अनियमित आकार के कार्य टुकड़ों को स्थिर रूप से ठीक कर सकती है।जब एक शून्य बिंदु स्थिति प्रणाली के साथ संयुक्त किया जाता है, तो क्लैपिंग समय को 90% से अधिक कम किया जा सकता है।

 

उपकरण खरीद और रखरखाव रणनीतियों

खरीदते समय, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए: प्रसंस्करण सामग्री की कठोरता (स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी सामग्रियों के लिए एक समर्पित मॉडल चुनने की सिफारिश की जाती है), दैनिक आउटपुट (बैच उत्पादन के लिए, स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग वाले मॉडल को प्राथमिकता दी जाती है), और साइट सीमाएं (कंपैक्ट डिजाइन छोटे और मध्यम आकार की कार्यशालाओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं)।दैनिक रखरखाव के लिए, एक तीन-स्तरीय रखरखाव प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए: ऑपरेटरों को धातु चिप्स को दैनिक रूप से साफ करना चाहिए और लुब्रिकेशन प्रणाली की जांच करनी चाहिए; तकनीकी टीम को मासिक स्पाइंडल की रेडियल रन-आउट त्रुटि का पता लगाना चाहिए; और संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली की स्थिति सटीकता को वार्षिक रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

 

आधुनिक विनिर्माण में बुनियादी उपकरणों के रूप में, धातु परिष्करण मशीनों का उचित चयन और कुशल अनुप्रयोग सीधे किसी उद्यम की गुणवत्ता नियंत्रण क्षमता और उत्पादन लागत को प्रभावित करता है।उद्यमों को अपने स्वयं के उत्पाद विशेषताओं के आधार पर एक वैज्ञानिक उपकरण मूल्यांकन प्रणाली स्थापित करना चाहिए, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त मॉडल का चयन करना चाहिए, और एक ही समय में उपकरणों की क्षमता को अधिकतम करने के लिए मानकीकृत ऑपरेटिंग प्रक्रियाएं स्थापित करना चाहिए।