धातु बनाने के मोल्ड विनिर्माण उद्योग में अपरिहार्य प्रमुख उपकरण हैं, व्यापक रूप से धातु की शीट, धातु की मात्रा और गैर-धातलीय सामग्री के गठन और प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।सटीक संरचनात्मक डिजाइन के माध्यम से, वे कच्चे माल को जटिल भागों में कुशलतापूर्वक बदलते हैं जो औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।मोल्ड्स की विविधता प्रक्रिया के प्रकार, सामग्री चयन और संरचनात्मक रूपों में परिलक्षित होती है, उत्पाद आकार, सटीकता, बैच मात्रा आदि के लिए विभिन्न उद्योगों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुकूलन करती है।

 

मैं.धातु बनाने के मोल्डों का मुख्य वर्गीकरण

1.निर्माण सामग्री द्वारा वर्गीकरण

- धातु की शीट बनाने के मोल्ड्स: मुट्ठी भर द्वारा प्रतिनिधित्व किया जाता है, वे रिक्त, झुकने और गहरे ड्राइंग जैसी प्रक्रियाओं का एहसास कर सकते हैं।उदाहरण के लिए, ब्लांकिंग डैस पंच और डैस के सहयोग के माध्यम से सामग्री का कटौती करता है, जबकि गहरे - ड्राइंग डैस का उपयोग शीटों को खोखले भागों में संसाधित करने के लिए किया जाता है।

- धातु वॉल्यूम गठन मोल्ड्स: फोर्जिंग मरता है, एक्सट्रूजन मरता है, और मरता है - कास्टिंग मरता है।फोर्जिंग मर उच्च तापमान और दबाव के तहत धातुओं के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनता है; एक्स्ट्रूशन मर जाता है धातुओं को निरंतर क्रॉस-सेक्शन बनाने के लिए विशिष्ट गुहाओं के माध्यम से मजबूर करता है; डाई-कास्टिंग मर जाता है, उच्च दबाव के तहत गुहाओं में पिघल गई धातुओं को इंजेक्ट करता है, जो जटिल पतले दीवार वाले भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

- गैर - धातु के गठन मोल्डः जैसे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और संपीड़न मोल्ड।पिघलते प्लास्टिक के साथ गुहा भरने के बाद प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स ठंडा और आकार होता है, जबकि रबर मोल्ड्स को लोचदार विरूपण और demolding डिजाइन पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

 

2.संरचनात्मक रूप और प्रक्रिया प्रकृति के अनुसार वर्गीकरण

- गाइडिंग विधियां: स्तंभ - निर्देशित मरता है, गाइड - प्लेट मरता है, और गैर - निर्देशित मरता है, जो सीधे मोल्ड की सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करता है।

- मशीनरीकरण की डिग्रीः मैन्युअल रूप से संचालित मर छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, जबकि पूरी तरह से स्वचालित मर उच्च सटीकता और बड़े बैच उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।उदाहरण के लिए, टैंक के प्रकार की डाई डाई डाई डाई थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का निर्माण करती है, और उनकी संरचनाओं में गर्म वायु कक्ष और गुहा नियंत्रण उपकरण शामिल हैं।

 

II.मोल्ड डिजाइन के मुख्य तत्व

1.सामग्री चयन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

मोल्ड सामग्री को ताकत, पहनने के प्रतिरोध, और उच्च तापमान प्रतिरोध को संतुलित करने की आवश्यकता है।स्टील और सीमेंट कार्बाइड का उपयोग आमतौर पर उच्च लोड परिदृश्यों में किया जाता है, और सटीक कास्टिंग और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग जैसी प्रौद्योगिकियां मोल्ड की उच्च सतह गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करती हैं।

 

2.तापमान और गठन पैरामीटर नियंत्रण

मरने - कास्टिंग मरने के लिए गैले धातु के तापमान और मोल्ड की शीतलन दर को संकुचन छेद या गर्म - क्रैकिंग दोषों से बचने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है; स्टamping मरने को स्टamping गति और दबाव को अनुकूलित करने की आवश्यकता है ताकि समान शीट गठन सुनिश्चित किया जा सके।

 

iii.मोल्ड्स के औद्योगिक अनुप्रयोग क्षेत्र

मोल्ड प्रौद्योगिकी में मुख्य क्षेत्रों जैसे ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरणों और एयरोस्पेस शामिल हैं।उदाहरण के लिए, मोटर वाहनों के शरीर के पैनल बड़े पैमाने पर स्टैम्पिंग मरने पर निर्भर करते हैं; उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के आवरण इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से उच्च चमक वाली सतहों को प्राप्त करते हैं; संरचनात्मक ताकत सुनिश्चित करने के लिए एयरोस्पेस इंजन के ब्लेड को सटीकता बनाने की आवश्यकता होती है।

 

IV.विकास रुझान और तकनीकी नवाचार

1.इंटेलिजेंस और डिजिटलकरण

मोल्ड संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करने और परीक्षण की संख्या को कम करने के लिए सीएई सिमुलेशन पेश करें - मोल्ड रन; बुद्धिमान सेंसर वास्तविक समय में मोल्ड पहनने और तापमान की निगरानी करते हैं - उत्पादन स्थिरता में सुधार करने के लिए।

2.सटीक विनिर्माण प्रौद्योगिकी

लेजर additive विनिर्माण जटिल मोल्ड गुहाओं के एकीकृत गठन को महसूस करता है; नैनो - कोटिंग प्रौद्योगिकी मोल्ड की सतह कठोरता और सेवा जीवन को बढ़ाता है।