मैं.पैनल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रणाली और कोर प्रक्रियाएं

पैनल प्रसंस्करण एक औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया है जो आधार के रूप में धातु, लकड़ी और प्लास्टिक जैसे कच्चे माल का उपयोग करती है और सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से मानकीकृत पैनलों का निर्माण करती है।वर्तमान मुख्यधारा की प्रौद्योगिकियां मुख्य रूप से तीन प्रमुख क्षेत्रों को कवर करती हैंः

 

1.काटने और बनाने की तकनीक

लेजर काटने की तकनीक 0.1 मिमी की सटीकता के साथ धातु पैनल प्रसंस्करण का मुख्य साधन बन गया है। यह लेजर बीम के माध्यम से 6000 डिग्री सेल्सियस का उच्च तापमान उत्पन्न करके सामग्री पिघलने और काटने को प्राप्त करता है।कार्बन इस्पात सामग्री ऑक्सीकरण पिघलने काटने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त हैं, जबकि स्टेनलेस स्टील गैर-ऑक्सीकरण गैसों की सुरक्षा के तहत पिघलने की काटने की प्रक्रिया का उपयोग करता है।दोनों विधियां सामग्री के नुकसान को 30% तक कम कर सकती हैं और पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में कटौती की गति को तीन गुना बढ़ा सकती हैं।

 

2. Composite Processing Devices

अभिनव टी-स्लॉट लिंकेज प्रसंस्करण उपकरण एक दोहरे धुरी सीएनसी प्रणाली के माध्यम से क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्लॉट के समकालिक काटने को महसूस करता है, पारंपरिक प्रक्रियाओं में टूल फ़ीड की संख्या को 5 से 1 तक कम करता है और कार्यपीस की सतह मोटाई को नियंत्रित करता है Ra1.6μm।बुद्धिमान पंचिंग डिवाइस एक विस्थापन संवेदना प्रणाली से सुसज्जित है, जो स्थिति सटीकता को ± 0.05 मिमी तक सुधारता है और पैनल स्टैम्पिंग विचलन की समस्या को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है।

डिबुरिंग मशीन

3.सतह उपचार प्रौद्योगिकी

पूरी तरह से स्वचालित डिबुरिंग सिस्टम अल्ट्रासाउंड डिटेक्शन और स्व- समायोजन पीसने वाले व्हील सेट को एकीकृत करता है, 99.7% की एक बर्न हटाने की दर और एक सतह खत्म को प्राप्त करता है जो दर्पण - स्तर मानक को पूरा करता है।धूल - 98% की धूल संग्रह दक्षता के साथ काटने के उपकरण नकारात्मक दबाव अवशोषण और चक्रवात पृथक्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से प्रसंस्करण साइट पर PM2.5 सांद्रता को काफी कम करते हैं।

 

II.उप @-@ उद्योगों में तकनीकी नवाचार

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग: पीसीबी बोर्ड प्रसंस्करण एचडीआई उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट तकनीक का उपयोग करता है, जिसमें लाइन चौड़ाई सटीकता 18μm के भीतर नियंत्रित होती है, और लाखों सोल्डर जोड़ों के सटीक पता लगाने के लिए एक्स-रे डिटेक्शन उपकरण से लैस है।

ऑटोमोबाइल निर्माण क्षेत्रः एल्यूमीनियम - मैग्नीशियम मिश्र धातु पैनल सर्वो - हाइड्रोलिक गठन प्रणाली के माध्यम से 2 मिमी से कम के त्रिज्या के साथ तीव्र कोण झुकना पूरा कर सकते हैं, और स्प्रिंगबैक 0.3 डिग्री से कम है।

फर्नीचर विनिर्माण उद्योग: बहुआयामी समायोज्य ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म 0 डिग्री से 90 डिग्री तक झुकाव समायोजन का समर्थन करता है, और 20 प्रकार के छेद के स्विचिंग को महसूस करने के लिए स्वचालित उपकरण चेंजर के साथ सहयोग करता है, जिससे 40% की कार्य दक्षता बढ़ जाती है।

 

iii.उद्योग विकास में चार प्रमुख रुझान

1.बुद्धिमान उत्पादन लाइनों: बुद्धिमान गोदाम प्रणाली और रोबोटिक हाथ को जोड़ने वाली पैनल प्रसंस्करण लाइन 72 घंटे के निरंतर मानव रहित ऑपरेशन को महसूस करती है, और समग्र उपकरण दक्षता (ओईई) 85% तक पहुंचती है।

2.परिशुद्धता प्रसंस्करण: पांच-अक्ष लिंक मशीनिंग सेंटर आईटी5 स्तर पर फॉर्म और स्थिति सहिष्णुता को नियंत्रित करता है, जो एयरोस्पेस क्षेत्र में उच्च-शक्ति टाइटेनियम मिश्र धातु पैनलों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3.मिश्रित प्रक्रियाएं: एकीकृत लेजर काटने - मोड़ने - वेल्डिंग उपकरण प्रक्रिया हस्तांतरण समय को 60% तक कम करता है और व्यापक सामग्री उपयोग दर को 92% तक बढ़ाता है।

4.हरित विनिर्माणः वाटर जेट कटिंग तकनीक पारंपरिक तेल की जगह लेती है - शीतल मशीनिंग, औद्योगिक अपशिष्ट जल निर्वहन को 80% तक कम करती है और कार्यशाला शोर को 75 डेसिबल से नीचे तक कम करती है।

 

उद्योग 4.0 प्रौद्योगिकी के प्रवेश के साथ, पैनल प्रसंस्करण एक डिजिटल कारखाने में परिवर्तन को तेज कर रहा है।बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में 500 से अधिक प्रसंस्करण पैरामीटर एकत्र कर सकती है और मशीन सीखने एल्गोरिदम के माध्यम से उत्पादन ताल को अनुकूलित कर सकती है, जिससे उद्योग की उत्पादन दक्षता में 25% -40% की समग्र वृद्धि हो सकती है।